4=Gulim1超硬材料的，削加工特点以陶瓷为例，由于其内部位错密度小及迁移率低，原子间距大，面能低和弹性模量高而具有高硬度和低断裂禚度，呈现出与金属键为主体的金属材料不同属大得多，这些性质导致陶瓷在加工过程中，容易产生裂纹以至发生脆性断裂，所以在陶瓷零件的加工过程中，不能象加工金属那样采用切削的方法通过剪切滑移除去加工余量1.
超硬砂轮修整的方法和特点砂轮的修整通常可分为2个阶段整形和修锐。整形的目的是消除砂轮的形状误差和面缺陷；修锐的目的是在砂轮面形成具有适当出刃高度及足够容屑空间的切削微刃。普通的砂轮的整形和修锐般是合为步进行的，而超硬磨料砂轮的整形和修锐般是分为先后两步进行。有时，整形和修锐采用不同的方to，超硬磨料砂轮的修整方法广泛应用的有虹10在线电解修整电火花砂轮修整杯型砂轮修整激光砂轮修锐喷射压力修锐磁粉研蚀修锐和超声振动修锐寺技术；激光加具有1能1密度高注速度1；5效率无工具损耗非接触易控制和无公害等特点。
利用光学系统把激光束聚焦成极小的光斑作用于砂轮化或气化。用激光修整超硬磨料砂轮时，如果激光功整形的目的2.另方面，超硬磨料与结合剂材料的物理性能相差较大，理论计算明，在相同的激光作用时间内，超硬磨料达到熔点所需的激光功率密度比结合剂材料高13个激光加工参数，可选择性地去除结合剂材料，而不损伤超硬磨粒，使磨粒突出，在砂轮面形成容屑空间，达8修锐的目的。
激光修整砂轮具有以下的优点⑴激光照射区域小，可以节省砂轮材料；2激光修整砂轮过程中没有使用大的机械力，因此尤其适合于磨削过程中在线修整；3很容易在磨床上设计激光修整砂轮装置，包括激光源光学系统与控制系统；4冷却液的存在并不严重影响激光修整砂轮的效果；5激光修整砂轮修整速度快效高易实现自动化；6通过焦距的改变，可以有选择地除去砂轮上阻塞的工件材料；7不存在修几钝比报度的怙况。具心可屯从利用性；8哨大砂轮面激光作用的结合剂深度可以延长砂轮的寿命。
超声振动游离磨粒砂轮修整技术超声振动修整砂轮是种优良的砂轮修整方法。
前人所作的实验证明，超声振动修整后的砂轮具有面磨粒均匀方向性好和轴密周疏的特点。对于磨削工件来说易于避免工件烧伤降低磨削温度减小磨削力提高砂轮的使用寿命等优点。
超声振动砂轮修整装置2.超声振动砂轮修整的机理是由超声波发生器发出的超声频电信号传给换能器，变换成超声频的机械振动，由变幅杆放大后带动修整器对砂轮进行修整。
超硬材料砂轮的修整技术惠军涛邓小玲范全堂河南焦作工学院机械厂河南焦作454000率密度足够高，可同时去除砂轮而结7利，通过控制砂轮的运动数。
使砂轮获得精确的几何形状，达如1振动修整时，修整器头部的运动轨迹为正弦曲线。超声振动修整是在普通修整的基础上附加超声振6力，修器的振幅为，修整深度为当2时为分离型修整，在修整时砂轮面与修整器笔端冲击接触，这时砂轮面保留部分普通修整的面；当2时为不分离型修整，在修整时砂轮面与修整器笔端始终接触，所得到的砂轮面波峰是尖端的。
由于修整器的笔端是在砂轮面的径向方向进行超声频的振动，而在轴向的移动和普通修整时的移动样，所以在砂轮面的组织结构将形成轴密周疏下工1.头以定的振幅冲击金刚石砂轮面。工只头在超声频纵向振动的驱动下，迫使位于接触区域的磨矿山机械20.4.，2粒直接撞击砂轮面。超声波具有的能量激波的特性，即超声振动在媒质中传播行进时会形成锯齿形波面的周期性激波，在波面处造成极大的压强梯度，这方面使磨粒破碎严重，另方面也大大增加了磨粒对结合剂的切削和研蚀作用。另外，由于超声波通过悬浮液产生的强烈的空压作用促使悬浮液渗入金刚石砂轮面的细微裂纹中，进步加剧结合剂的去除4.
屯火花砂轮修整的原理3.在电火花整形过程中，由于砂轮与工具电极不接触，砂轮不受修整力作月从而避免了接触式修整法整形时出现的振颤现象发生，因此可达到较高的整形精度，并保证磨粒的完整性。电火花砂轮整形法利用了电加工原理，砂轮整形后获得的面形貌也与采用其它整形方法获得的砂轮面形貌有所不同。在电火花整形过程中，铁基结合剂砂轮与工具电极间产生的电火花放电脉冲在砂轮面形成放电凹坑。在重复放电过程中，放电凹坑相互重叠，逐渐将砂轮修整到所需形状。当单个电火花放电能量适当时，放电频率越高，则砂轮整形质量越好。
电火花砂轮修整具有以下特点1可进行在位在线修整，易保证磨削精度；2操作方便；3适用于任何以导电材料作为结合剂的砂轮；4修整力适合小直径和极薄砂轮的修整；5可方便地实现对成型砂轮的快速高精度修整。此外，相对于其它砂轮修整方法，电火花修整还具有成本低易实现工艺参数少便厂调等优点51.，极，根据砂轮个导电性能良好的电枨接电源的负极，电极砂轮面之间有定的间隙。从喷嘴中喷出的具有电解作用的磨削液进该间隙后，在电流着电解过程的进行，在砂轮面逐渐形成层钝化膜，阻止电解过程的继续进行，使砂轮损耗不致太快。当砂轮面的磨粒磨损后，钝化膜被工件材料刮擦去除，然后又继续形成钝化膜，钝化膜又逐步被破坏。这样循环往复形成对砂轮面的在线修整。述过程是个动态平衡过程，既避免了砂轮的过快消耗又自动保持了砂轮面的磨削能力1.
0镜面磨削过程可分为准备阶段电解预修锐阶段在线电解修整动态磨削阶段和光磨阶段。准备阶段主要是对砂轮进行动平衡和精密整形，减小砂轮的圆度和圆柱度误差；预修锐阶段使砂轮获得适当的出刃度和合理的容屑空间，并形成层钝化膜；动态磨削阶段形成加工面光磨阶段则进步提高面质量。瓦0磨削使用的磨削液主要采用弱电解质的水溶液，该液体既要具有电解性能又要作为磨削液使用，还要对机床没有腐蚀作用。因此，磨削液的性能对0磨削有重要影响，是0磨削的关键技术之。町，爪在线电解修整是专门应用于金属结合剂砂轮的修整方法，与传统的电解修整方法相比，它具有修整效率工艺简单修锐质量等特点。同时采用普通磨削液作为电解修整液，很好地解决了机床腐蚀问。采用在线电愧的4000托佚结利金刚1砂轮或，砂轮成功地实现了工程陶瓷光学玻璃硬质合金单晶硅铁氧体模具钢等多种材料的超精密镜面磨削。面粗糖度可达尺325，7.
随着现代机械加工业的不断发展和科技的进步，对精度的要求日益提高。磨削作为种金属切削加工工艺方法，其地位和作用越来越突出，对磨削效率和工件加工质量提出了越来越高的要求。据统计，磨削加工在机械加工中所占的比重近年来直有增加的趋势，在般的机器制造厂中磨削工序平均占切削加工的2030，而在个别部门轴承厂磨床可能达到切削机床的707.为满足这种越来越广泛的生产需要，各国学者对磨削加工进行了大量认真的研究。各种新技术的不断涌现，大大的提高了生产效率，直接的影响了企业的产品质量和效益。
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