物料层在较高的体积密度下，选择一种适合于物料特征的应力强度，控制物料有规律地通过应力区，使施力物体与磨料颗粒之间以及磨料颗粒相互之间有效地进行力的传递，致使磨料遭到破碎或者产生大量的裂纹，就必然会节约能耗。从结构上看，高压辊磨机是在传统辊机的基础上改进而来的。通过给活动辊施以高压使得边界受约束的物料通过两个相向转动的辊子挤压粉碎产生细粒级。可以说高压辊磨机是实验室间断的料层压模粉碎向连续的料层压力粉碎转变的产物。
根据料层粉碎分析可知，高压辊磨机同样应当遵循密实粉碎结团三个阶段。只是在高压辊磨机连续工作过程中，这三个阶段具有一定的交互性。最后的结团阶段是料层粉碎结束的标志。根据实际经验，对高压辊磨机出料料饼的要求为：能结成有适当强度的料饼，以利均匀卸料松散即可。料饼太疏松，可能是压力不够，或辊隙太大或喂料不足、不均匀等原因，说明料层粉碎未能充分发挥作用。相反，料饼太坚硬，表明压力超过临界压力太多，造成能量损失。
节能是高压辊磨的一个主要优势。主要原因是高压辊磨在辊轴线方向的能量分布是均匀的，可以使物料均匀合理地吸收。球磨机内由于钢球位置的差异，能量分布频谱很宽，只有一部分钢球所具有的能量能对物料进行有效的粉碎，钢球具有太大和太小的那部分能量均不能被物料有效合理地吸收，因而造成了能量损失。
另一方面，由于高压辊磨机在结构上采用了侧面限制。在限制侧面内，物料层在高压下进行粉碎，使得物料密实在体积变化较大的情况下得以完成，从而提高了粉碎概率和能量利用率。而球磨在料层粉碎过程中，不能对预定施力的局部物料进行界面约束，被施力的物料呈自然堆集的松散状态，因而其能量利用率低，比能耗高。
高压辊磨机的料层粉碎还有一个明显优于球磨机的特点便是具有选择性磨碎作用。球磨机的碎磨作用是钢球之间的点接触，在点打击情况下，由于随机性，极易产生大球打小粒，产生过载破碎，使得岩矿的破坏不只是沿晶界体界面发生，而是晶格也被破坏，发生贯穿破碎作用。贯穿破碎作用缺乏选择性，因此，破碎产物不是不同种类矿物粒子的单体解离，而是岩矿颗粒粒度的机械减小。这样，一方面产生许多连生体，另一方面又造成严重的过粉碎。正是由于球磨机这种力的作用方式随机性这一致命的弱点，决定了它的能耗高。