明确可控与非可控环节
工程在开工前，参考了诸多研究成果，并在专家组的指导下选定了振动筛组，对拌和楼计量装置进行了标定，规范试验取样方法，对试验检测人员进行了专项技术培训，并且每天拌和楼停机后均进行机械检查和保养、对振动筛进行清筛防堵，由此，机械条件及试验等基本成为可控环节。但工程进度紧、集料原材进料批次多而间隔短，集料原材级配成为非可控因素。对非可控因素加强检测频率，随原材变动而修正生产配比。根据热料仓集料级配、各仓下料量、每天混合料抽提筛分级配等数据绘制平均值和极差管理图，以评价或纠正可控环节。
应用动态管理图指导后续生产生产状态正常、级配变异小时，测定的关键筛孔通过率的平均值和期望值基本吻合，且波动极差较小。
发展智能化
随着物联网技术的发展，沥青混合料生产质量的动态控制技术必将有新的发展，可以实现智能化实时监控。利用传感器技术（sensor）、WIFI通信与3G通讯技术，将原材料、实验数据、配合比、拌和温度、搅拌速度等一系列数据加以监控、采集、对比、上传、甚至自动修正，以实现原材料入场、拌合楼进料、混合料拌和的全过程的各项关键数据有机的结合在一起进行有效的动态控制。
结语
①集料级配的变异性在沥青路面的施工中是客观存在的，矿石破碎加工工艺是首要环节，应使破碎机筛孔尺寸与沥青混合料级配控制的关键筛孔尺寸一致，以保证混合料合成级配的关键筛孔通过率处于可控状态；
②利用目标配合比设计成果控制冷料斗下料比例、根据热料仓料位高度合理设置仓门提前关闭时间、对震动筛和热料仓仓门定期进行检修等措施，有利于减小热料仓下料比例的变异性；
③以混合料关键筛孔通过率实测值的平均值和极差动态管理图科学指导后续生产，避免盲目变动生产配比，维持生产的稳定性；
④加强生产过程的巡视，及时发现异常现象，并采取经验性措施，以弥补动态管理图作用的滞后性。