破碎车间生产线的技术改造，使车间电耗下降6%；同时又减少30%用锤量通过对破碎车间生产线改造，使车间电耗明显降低。将水泥石生产线中的￠1600*1600型锤式破碎机前加装一台ZZ1500*3000型筛分振动筛，将原矿预筛分后，筛上物料进入￠1600*1600锤式破碎机，筛下物料则直接进入成品库，减少了直接进入锤式破碎机的原矿吨数。所以，提高了锤式破碎机的单位小时产量，使耗电量明显降低，电的单耗由1.0238度/吨降低到0.9616度/吨，下降6%，全年减少费用17万元左右。同时，全年还可以节省悬锤4套，减少30%用锤量，可节约成本6万元左右。
通过运矿汽车的大型化，降低13.6%的油料消耗以42吨位的自卸卡车替换20吨位的自卸卡车，使油耗下降。
目前以5台SGA3722型自卸卡车为主要运矿车型。通过SGA3722型自卸卡车替换BJZ374型自卸卡车，使油耗明显降低，由原来的吨耗0.0678公斤/吨降底到0.0586公斤/吨，下降13.6%，全年可节油16.5万元左右。
通过技术改造，推进了“以人为本、和谐企业”的建设潜孔钻除尘系统的技术创新及新设备的投入，改变了过去职工夏季汗流浃背，冬季寒风刺骨以及潜孔钻周围由于粉尘弥漫看不清设备的恶劣工作环境，有效地改善了职工工作环境。