系统设备控制工艺中对除尘器、提升机、输送机、粉碎机及料斗电插门的启动、停止顺序和启动、停止延迟时间都有较严格的控制要求。在原粮粉碎工段运行过程中，设备启动顺序为除尘器→提升机→输送机→粉碎机→开电插门；停止顺序为关电插门→粉碎机→输送机→提升机→除尘器。而各设备间延时启停时间的设定，要根据设备及物料的不同，经过现场多次反复测试及调整，才能得到理想的数值。在运行过程中某个设备有过载现象时，要求能及时停止过载设备，然后按停止顺序停止相关工段的其他设备。此外，上述设备在手动操作时，通常需要联锁启停，以避免物料堆积。
粉碎机的控制要求启动时采用合理的启动方式，以保护电机及工厂供电电网的安全。利用可编程序控制器内部定时器资源丰富及其定时精度高的特点，对粉碎机的启动控制采用星-三角降压启动的控制方法。
可编程序控制器的选择根据原粮粉碎工段系统的控制设备台数及控制要求即粉碎机的正向、电插门的开关、物料分配器电磁阀、设备故障保护及各设备的运行状态指示及报警，确定可编程序控制器的总共输出控制点为23个。
输入点数是根据输入信号有程序启动与停止、自动或手动选择、设备联锁、设备的启停信号、设备运行状态检测信号及设备过载检测信号等确定的，可编程序控制器总共有38个控制信号。
控制流程图及控制程序编制可编程序控制器提供的移位寄存器功能指令，实现设备的顺序启停得到完整准确地编制控制程序。根据控制流程，将控制程序分为程序指针控制程序、手动操作控制程序、自动操作控制程序和设备状态检测、显示及故障报警程序和系统控制程序。
控制系统的主要功能是手动、自动操作锁定功能，完善的自动控制功能，设备过载自动保护功能，故障报警及故障查询功能，控制参数可随意调整。
小结饲料厂原粮粉碎工段采用可编程序控制器进行控制，可靠性高，抗干扰能力强，而且可节省多个中间继电器和10多个时间继电器，硬件上的自锁和互锁控制可由软件实现，从而使控制线路简化，整个控制系统可靠性得到提高。从实际使用效果来看，使用可骗程序控制器不仅简化操作过程，提高控制可靠性和准确性，而且降低了维修维护工作量，提高产品质量。由于设备启动、停止采用了精确的自动控制，从而减少设备空载时间和启、停的次数，提高生产效率，降低电力损耗，减少设备损坏，改善生产环境，增加社会效益和经济效益。