两流程磨矿产品粒度流程产品粒度一球排一分溢一返砂旋给旋沉一球排旋溢（-200目）旋溢（-320目）连续5由表7及可以看出，采用两段连续磨矿、一脱四磁工艺流程处理大选矿石，当旋流器溢流粒度达到-200目占99%（-320目8915%）时，一次分级溢流粒度为8315%，在原矿品位33106%的条件下，取得了最终精矿品位66173%、最终尾矿品位10168%、回收率80121%的选矿指标。
由前面不同磨矿粒度的磁选管试验结果可以看到，当磨矿粒度在-200目占78100%时，即可抛出产率为49100%、品位为11123%的合格尾矿，所以，如在一分溢后先用一段弱磁选机将已单体解离的脉石抛去，既可以减轻二次球磨机负荷，减少不必要的入磨，提高磨矿效率，又可以减少后续作业的处理量，所以继两段连续磨矿、一脱四磁工艺流程试验之后又进行了阶段磨矿、一脱四磁工艺流程的试验研究。
阶段磨矿、一脱四磁工艺流程的试验室连选试验研究该试验流程设备条件与连续磨矿流程相同。
阶段磨矿、一脱四磁工艺流程是将入选矿石经一段球磨机和一段螺旋分级机分级后，先将分级溢流给入一段电磁磁选机进行抛尾，甩出一部分合两段连续磨矿、一脱四磁工艺流程图格尾矿，再将一磁精矿给入a50mm旋流器分级，旋流器沉砂给入二段球磨机再磨，球磨排矿返回旋流器，旋流器溢流给入一段电磁脱水槽，脱水槽精矿依次经二、三、四段弱磁选机选别，第四段磁选精矿作为最终精矿，脱水槽尾矿与另外四段磁选尾矿合并成为最终尾矿。其试验结果见表7，流程。
由7及可以看到，采用阶段磨矿、一脱四磁工艺流程处理入选矿石，当二次分级溢流粒度达到99%-200目（94%-320目）时，一次分级溢流粒度为82%-200目，可以获得原矿品位33106%、最终精矿品位67142%、尾矿品位10131%、回收率81125%的选矿指标。
以上两个流程的产品分析结果见表8.
流程及试验结果分析）由以上两段连续磨矿、一脱四磁工艺流程及阶段磨矿、一脱四磁工艺流程处理大选矿石的试验结果可以看出，通过将矿石首先细破，再细磨至-200目占98%以上时，采用单一磁选手段可以得到较高品位的铁精矿，且阶段磨矿流程优于连续磨矿流程：由于阶段磨矿流程首先通过一段磁选抛出了一部分合格尾矿，减轻了二次球磨负荷，使整个流程的产品粒度组成好于连续磨矿流程。