水泥生产过程中的粉磨作业绝大多数都是由球磨机来完成的，而球磨机是一种能量利用率很低的粉磨设备，其用于粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能量的左右。如何改进占水泥生产总耗电量一的粉磨作业，以降低水泥生产的能耗，是国内外学者和科技人员长期为之奋斗的重要目标。西德研制出第一台工业规模的挤压粉碎机亦称挤压机及其粉磨工艺系统，其节能增产的显著效果立即引起国际水泥界的极大兴趣和关注。这是水泥工业继窑外分解技术之后的又一重大节能新技术，是年代科技进步的重要成果。挤压粉碎机的出现，给粉碎技术带来了一场重大变革，挤压粉碎系统大有在不久的将来取代球磨粉磨系统之势。压碎理论认为，固体物料受外界压力后产生压缩变形，形成内部应力集中，当应力达到颗料在某一最弱的轴向上的破坏应力时，该颗粒就会在该轴向上发生碎裂和粉碎。挤压粉碎机就是按照这一理论，在高压条件下使物料颗粒之间相互挤压，在每一个颗粒内部都产生强大的应力，当应力达到各该颗粒的破坏应力时，这些颖粒就相继被粉碎，这就是料床粉碎又称粒间粉碎或挤压粉碎因为料床粉碎所需的能量是直接施加于物料颗粒的周围的，故其有效利用率大大高于其他形式的粉碎作业。坚硬的物料受压而被粉碎的碎块碎屑或粉末，多数具有相同碎裂形式而一些较松软的物料，受压粉碎后的碎块碎屑等，多数呈不规则的碎裂形式。固体物料受压而粉碎的难易程度可以用物料的脆性系数来衡量。因此，采用挤压粉碎脆性坚硬的物料，其粉碎功的利用率最高，单位产品的能耗也就最低。水泥工业中常见的石灰石砂岩熟料高炉矿渣等都属于脆性系数较大的坚硬物料，正适应挤压粉碎机的作业特性。