谨慎选择压痕长的烧结试样并用氧化铝作参照。然而，它要求知道比率，表面必须处理达到光学的光洁度，以便精确地测量裂纹尺寸。工艺优化陶瓷的可加工性与原料的性能密切相关，例如可塑性取决于粉末的形态，而烧结性取决于压块表面积的收缩，因此粉末最重要的参数是表面积和粒度尺寸。
目前研究所用的粉末符合这一要求。使用碾磨机使粉末均匀化，破碎硬的结块以提高粉末的反应性。如果砖坯的密度不均匀肉眼可见的，烧成期间将发生非均匀性收缩，使烧后陶瓷产生扭曲。因此为了得到精确的公差，优化成型条件是很重要的。前期工作表明，在压制的试样不能承受足够的机械强度，当压力增加到工业用典型值得到的坯体密度是士但是边缘有破损。
由于标准尺寸试样所要求的厚度（烧后）和脱模期间死角的摩擦，成型后的试样发生弯曲。为尽可能使弯曲最小化，成型前不用球介质在筒磨机中需混合烧结性，与试样的体积密度随温度升高到而升高，这一结果所示的水的吸收率数据是一致的。然而在由于多余玻璃相的形成使体积密度降低。加人通过液相烧结改进了茧青石的烧结性，在时获得最大的烧结性。由于这一原因，机械试验用的试棒应在烧结。