现就烧结砖厂如何节电谈一些看法：采用简单实用的工艺砖瓦生产大部分电能是在半成品生产过程中消耗的，约占全部生产用电消耗的三分之二还多。采用简单实用的工艺，主要是指在半成品特别是粉碎筛分部分的工艺布置上。若此部分布置不当，不但会大大消耗电能，而且会增加机械损耗。有一厂在原来的生产工艺布置中采庸双齿辊破碎机粗碎、锤式破碎机细碎、笼式粉碎机粉碎回料的繁琐工艺，仅粉碎机装机容量就达231kw，年产量只有200万块标砖，空机运行消耗的电能就不少，万砖电耗达到了60多wkh.后来，经过工艺改进，他们用笼式粉碎机既粉碎主料又兼作回料粉碎机，使工艺简单紧凑，粉碎机总装机容量就降至16kw，万砖电耗也降低到480一52Okwb，即万砖电耗降低80一120kwh，仅此一项，全年节电就达1.6x105一2.4只105kwh.设里中间料仓，减少空机运行时间中间料仓主要是指破碎与粉碎之何，粉碎筛分与搅拌之间设置的粗料过渡仓及细粉料储料仓。许多厂对中间料仓的设置不重视，他们一般在原料制备至挤出成型之间全用设备连接来完成。此工艺看似节约了投资，实则不然。
当原料破碎、粉碎筛分，搅拌均化至挤出成型全过程中，任何一台设备发生故障，那，冶是一台辅机出问题，整条工艺线都得停下。而在停机的过程中，估计只要半小时左右，主机如挤泥机、粉碎机、搅拌机、破碎机都不停机（因停机后再启动时启动电流大）。当荆断失误，半小时后不能恢复生产，需不断延长时间，让主机长时间无功空运转，白浪费了很多电能。据有些厂统计，每年因设备而造成的无功空运转的龟力损耗雄6xl护wkh（管理好的厂），管理不好的厂可达1.0x10skwh以上。设置了中间粗料仓及细粉料仓的厂，在生产线中一台设备有故障时其它工序可照常生产。如挤泥机出了故障，破碎部分、粉碎部分可照常生产；而破碎若出了故障，后面的设备也可照常生产。此举减少了机器无功运转时间，提高了设备的利用率，同时降低了电耗。若设置了中间仓，管理又能跟上，万砖可降低电耗约15一30kwh.中间料仓的大小一般应满足后工序1.5一Zh的用量。