熟料出窑后经过250mm@1000mm一级细颚破碎机，细碎后由提升机送入熟料库。熟料、混合材、石膏由三台失重秤按重量配比后连续均匀地进入皮带机（在皮带机上安装除铁器），出皮带机的物料先入磨前提升机，再输送到回转筛。回转筛筛余粗粒入LFP1000立式反击式破碎机，破碎后的物料再入提升机。回转筛筛下的细粒则入水泥磨。成品从旋风式选粉机细粉出口入成品库。使用电气控制物料卸料可使熟料、矿渣在皮带机上料面分布薄且均匀，以便于电磁除铁器能把熟料、矿渣中混有的铁块及时吸住，防止铁块进入立式破碎机损坏衬板及板锤。原筛孔直径定为59mm，但由于立式破碎机在使用过程中板锤与衬板间隙逐渐增大，造成回转筛循环负荷率增大，且进料口大小受限制，导致一部分大块物料直接返入回转筛细粒下料口，造成入磨物料粒度过大，从而影响磨机台时产量。后来，把筛板筛孔直径改为512mm，筛孔总面积为2181m2.实践证明，使用效果良好。由于入磨粒度减小，需减小磨机一仓平均球径，主要是减少大球与小球数量。一仓平均球径由574100mm降为570110mm，同时为加快磨内物料流速，一仓研磨体由5种改为4种，去掉550mm的小球。为了充分发挥选粉机工作能力，使磨机与选粉机平衡，我们将小风叶由原来长015m缩短至014m（18片），由于选粉效率提高，循环负荷率减小，使磨机一仓保持合理的料球比，因而提高了磨机产量。在生产操作中，我们通过适当调整旋风式选粉机风管开关，使磨机一仓物料始终保持最佳状态，这样既能充分发挥磨机粉磨能力，又能发挥选粉机选粉能力。