本试验所用的聚合物材料为聚酰亚胺（PI）、MC尼龙（MCPA）和聚四氟乙烯（PTFE）。PTFE样品是由PTFE粉末经冷压成型后再在空气中自由烧结而成；PI样品是由PI粉末在375℃的温度下经热压成型而成；MC尼龙试样是由自制MC尼龙棒材直接加工而成；聚合物材料样品的尺寸均为30mm×7mm×6mm.
对偶环为GCr15轴承钢，聚合物样品及GCr15轴承钢表面均用800#水砂纸打磨抛光。本试验选用液体石蜡作为基础油，ZDDP（T204）作为润滑油添加剂，液体石蜡中ZDDP的添加量为2wt%，在摩擦磨损试验中润滑油以30滴/min的速度滴注到摩擦副表面。
摩擦磨损性能评价在MM-200型磨损试验机上进行，试验环境为室温、大气条件。在每次试验之前，将摩擦副表面用丙酮棉球擦洗干净并在空气中晾干。摩擦磨损试验的时间均为60min，滑动速度为0.42m/s，负荷为147～294N.磨损量以聚合物材料试块磨损表面的磨痕宽度表示。通过测量摩擦力矩，然后根据MM-200型磨损试验机的摩擦系数计算公式计算出摩擦系数，摩擦系数取稳定摩擦阶段（最后30min）的平均值。本实验中摩擦磨损试验的数据均为三次重复试验数据的平均值。
结果与讨论。干摩擦条件下聚合物材料的摩擦磨损性能试验结果。可以看出，在本实验给定的条件下，PTFE的摩擦性能最好，PI的次之，MCPA的摩擦性能则最差。