该厂水泥粉磨车间一台准4.2伊11m的水泥磨，熟料经滤压机挤压破碎，球磨机粉磨后由O-Sepa高效选粉机分离后，水泥成品随气流进入气箱脉冲袋收尘器，系统为一级收尘。该收尘器既是环保收尘设备，又是生（收粉）设备。该系统1994年底投产。由于入口浓度高达1000g/m3，过滤风速为1.19m/min.采用涤纶针刺毡作滤袋，运行阻力高达2300Pa，直接影响了磨机产量。1996年7月改用戈尔覆膜滤料，收到良好效果。将原用ZLN-D-02涤纶针刺毡改用戈尔覆膜滤料544mg/m2。将原过滤面积1884m2减少为1434m2，因此，在原设计风量的条件下，过滤风速由1.19m/min提高到1.56m/min.运行阻力由2300Pa下降到l147Pa～1764Pa，磨机时产量由90t增加到110t，每吨水泥节电6度。根据增产节能计算，一年时间即可收回该套滤袋的投资。滤袋寿命可达三年。收尘器出口排放浓度小于50mg/m3。
尽管RIEC的温降比IEC大，计算得到的换热效率却要低。反映了这种评价换热效果的方法并不理想，因此下面对结果进行火用分析。
火用分析在进行火用分析时，需要确定环境状态，同时还要合理地划分系统和能量流。文献探讨了环境状态点的选择，认为取大气温度和压力（T0，P0）所对应的饱和湿空气状态（T0，P0，0s）为非限制性环境状态可使计算大为简化，且可改善火用效率评价。在此环境状态下湿空气的总火用由三部分组成：热能火用（thermalexergy，exth）、机械火用（mechanicalexergy，exme）和化学火用（chemicalexergy，exch）。
在=40%的前述参数下，对于IEC，单位质量一次空气出口热能火用增加量为驻exth=0.1235kJ/kg.a，火用效比EERIEC=2.6877；对于RIEC，驻exth=0.2086kJ/kg.a，EERRIEC=2.2699.在=60%的前述参数下，对于IEC，驻exth=0.0524kJ/kg.a，EERIEC=1.128；对于RIEC，驻exth=0.0814kJ/kg.a，EERRIEC=0.8762.从上面可看出RIEC的单位质量一次空气出口热能火用增加量要比IEC的大，由于还要抽出其中的一部分（此处为50%），导致了RIEC的火用效比要小。
由于影响火用效比的因素很多，如一二次空气通道宽度比、一二次空气流速比、一次空气进口温度等，这有待进一步的研究。从现有的计算结果可知：一次空气相对湿度越小，即干湿球温度差越大，火用效比越大，且远大于1，这是封闭式循环制冷方式无论如何也达不到的。
通过前面的讨论，RIEC能得到比IEC更低的温度，在某些干燥地区可用于直接空调，对于非干燥地区，需结合除湿装置。IEC和RIEC还可用于新风预冷、能量回收等场合，对于节能有着非常重要的意义。同时，还需要对影响IEC和RIEC的换热性能及火用效比的因素作进一步的研究。