高密度粉末冶金冲击齿轮已批量投入生产。
粉末冶金温压工艺是90年代工业先进国家普遍重视的一项新技术，它是将预混合粉末和模具同时加热到一定温度进行压制，然后常规烧结。这一工艺不仅大大提高了铁基零件一次压制―――烧结的密度，而且该工艺的压制压力和脱模力均较传统方法低，从而提高了模具寿命，降低了成本。特别对复杂形状、高密度、高强度零件的开发具有巨大的生命力和潜力。扬州保来得公司用粉末冶金温压工艺生产的冲击棘轮主要应用在冲击钻中，具有密度高、强度高、硬度高、耐磨性好、耐冲击性强及寿命长等特点。该产品经过一次性压制―――烧结即可达到大于7.2g/cm3的密度，烧结后硬度不小于35HRC，抗拉强度不小于760MPa.采用粉末冶金温压工艺生产的该产品，在相同性能指标下，生产成本可降低50%以上，从而降低了整机成本，提高了国产冲击钻在国内和国际市场上的竞争力，具有显著的经济效益。
该工艺生产的冲击钻棘轮已通过了江苏省科委组织的鉴定。九十年代我国粉末冶金机械零件工业迅速发展进入九十年代以来，由于汽车-摩托车工业和家电工业的快速发展，促进了粉末冶金零件工业的高速成长（见下表），可以看出，1999年和1992年相比，粉末冶金零件总产量增长了73.6%，铁基结构零件增长了256%.
从市场分布来看，摩托车零件的市场占有率增长最快，农机零件的市场占有率明显下降。
粉末冶金零件工业结构在不断改变，一些企业的生产规模在迅速扩大，有的企业1999年的粉末冶金零件产量已超过了5000t.