对于高精度模具的加工，是先在模具基体上加工出一定形状的型腔，然后再进行最终的研磨加工，以达到表面粗糙度（Ra<0.1Lm）的要求。模具型腔的加工分粗加工、半粗加工和精加工。拔模斜度的加工是模具加工所特有的。就现有的加工能力来说，这些加工很难100%地用CAD/CAM系统来完成。仿形加工和NC加工是模具加工中有代表性的两种加工的方法。
仿形加工需要靠模，模型精度影响加工精度；仿照模型为刀具传递移动信息，是完全封闭的方式，加工中容易受振动的影响，且在进行高精度加工时往往会产生跟踪速度滞后问题，不但影响加工精度，而且加工效率也将受影响。仿形加工虽有上述缺点，但比NC加工简单，故在模具加工中应用还很多。为提高仿形加工的精度和加工效率，可从检测装置、刀具及仿形方式等方面来解决。
（1）在检测装置方面，可用超前检测型跟踪装置，利用这种装置可进行3000mm/min以上的高速仿形，且切削状态稳定；
（2）刀具方面，现开发了一种蜗型硬质合金铣刀，这种刀具能减少冲击，有利于排屑，防止裂纹产生；
（3）改以往的扫描仿形为等高仿形，采用等高仿形方式仿形工具在移动时，铣刀每次回转的切削量几乎不变，可实现稳定的切削。