相对可磨性系数由可看出，-200目含量占42%的时候，相对可磨性系数为1.1.选别前几种准备作业选矿试验方案选择（1）马鞍山与马尾山两矿区混合样主要回收对象是赤褐铁矿，由于铁矿物与石英，特别是重晶石嵌布关系比较密切，因此，入选前进行磨矿是必不可少的。
（2）原矿中各粒级铁矿物连生体中以富连生体居多，为避免磨矿的泥化损失，选别前磨矿粒度不宜过细，由表5可知，磨矿时间5min，即-200目含量为49.58%时，赤褐铁矿单体已基本解离，故采用球磨机进行磨矿。
（3）由于该矿床矿石的主要金属为氧化程度较高的褐铁矿，原矿粒度变化很大，从原矿粒度分析表6可知，原矿中含泥量（-200目含量）高达20.20%，矿泥塑性指标为21.9，为较难选矿。这不仅对选别指标带来不良影响，而且严重妨碍破碎过程正常进行。因此，采用洗矿措施或自磨（半自磨）工艺，仍是当前消除矿泥危害的主要方法。
（4）从矿物比磁化系数测定结果表4和矿石磁性分析结果表7可知：利用铁矿物与脉石矿物在磁性方面有一定差异，采用强磁选进行选别，技术上是可行的，经济上是合理的，是处理黄梅铁矿褐铁矿最佳选别方法。
几种选矿工艺流程的准备作业（1）破碎-球磨-强磁选流程。1准备作业。从矿区开采来的原矿经一段粗碎（用颚式破碎机），38总第415期矿业快报2004年1月第1期Page3
一段中碎和一段细碎（都用圆锥破碎机），破碎到-2mm，能进入球磨机进行磨矿，磨到-200目含量达49.58%，再经分级机进行分级，溢流进入选别作业，返砂返回到球磨机进行再磨；o把磨矿产品用强磁选机进行选别，可得到最终精矿和尾矿。
结果为原矿品位36.92%，精矿品位52.13%，精矿回收率80.53%.
（2）洗矿-破碎-球磨-强磁选流程。1准备作业。由于原矿粒度变化很大，原矿中含泥量高达20.20%，矿泥塑性指标为21.90，为较难选矿，不洗矿不仅对选别指标带来不利影响，而且在破碎过程中经常发生堵塞现象，造成停产，严重影响破碎过程正常进行。