金瑞金矿选用了1台4R3216型雷蒙磨作为矿石的细磨设备，最终磨矿细度达到一325目90%.粉磨后的粉矿进入1台l.slnxZOm的回转窑中进行焙烧，温度控制在520700℃之间，焙烧约3h.
传统的氧化焙烧会在焙烧过程中产生大量的50：、ASZO3等有毒气体，严重污染环境，而金瑞金矿由于矿石本身含钙、镁碳酸盐，且原矿中硫、砷含量并不很高，在焙烧过程中钙、镁碳酸盐使砷、硫生成不挥发的砷酸盐和硫酸盐固定于焙砂中，大大降低了烟气中的502、AsZO3的浓度，对环境的危害不十分严重，使金瑞金矿的直接焙烧工艺获得了成功。现厂生产工艺原则流程图。
合质金l金瑞金矿生产工艺原则流程生产实践金瑞金矿在试验研究工作不充分的情况下于1995年仓促上马，投产后，一直不能正常生产，所做的若干试验及扩大一试验指标均不理想，扩试的直接氰化浸出率仅为41.5%.
后采用干式细磨一焙烧工艺对矿石进行氧化预处理后，再氰化浸出的工艺，终于获得了理想的选冶指标：入选原矿品位为5一5.2t，浸渣品位为0.3一0.59八，浸出率在90%以上。氰化钠用量为a3一0.4k留t，煤120k别t，采用无搅拌装置的浸出槽（仅通人高压空气），矿浆浓度约45%（固体），浸出时间约sh，无须添加石灰，最终获得了成品金，为企业带来了一定的经济效益。
结语（1）雷蒙磨在投产后运转正常，氰化浸出率由41.5%提高到90%以上，金瑞金矿采用干式细磨一焙烧工艺是合理的，此工艺比湿法工艺在投资、生产成本等方面都更具有优势认。
（2）我国的难浸金资源十分丰富，由于回收金技术复杂加之环保条件，使得大部份资源尚不能合理开发及利用干式细磨一焙烧工艺在金瑞金矿的成功应用，对进一步研究卡林型难浸金矿的选冶工艺，提高氰化浸出率具有重要意义。
（3）建议在烟气进人烟囱前，增加一烟道室，加澄清石灰水进行喷雾，使烟气中尚余的502、A句03和COZ，变成碳酸盐、亚硫酸盐和砷酸盐沉积在烟道中，而排出的烟气则大部分为水蒸气了。
另外若将锌粉提金工艺改为电积提金工艺，尚可在金泥中分离出可观的白银。