（1）提高球磨机筒体内钢球充满系数中。在钢球的堆重比场球和筒体体积V不变时，充满系数中和所装钢球的重量G成正比。当钢球重量为25t时，球磨机电流为30OA，磨煤时满负荷电流为325A。1998年我们将钢球增加到28t时，球磨机电流为350A，磨煤时满负荷电流上升到385A，在这种情况下，球磨机的工作负荷增加了18.5%，产量可提高20%。
（2）提高粗粉分离器的分离效率
调整粗粉分离器内轴向挡板角度。从球磨机出来的带煤粉烟气气流由粗粉分离器下部进口。管道进入外倒锥体从下向上流动，随着流动截面积扩大，流速降低，利用重力分离原理分离出大颗粒，然后烟气撞击撞击板，利用惯性分离原理分离出较大颗粒，其余烟气煤粉流经内、外锥体间圆环上升，速度继续降低，再分离，然后撞击轴向挡板叶片再进行一次惯性分离。该挡板叶片使烟气沿轴向旋转，利用离心力分离出小颗粒，合格的煤粉气流经上部套管排出，下部返粉经过内锥体、内壁和返粉缝隙返回球磨机重新磨细。
999年我们将该轴向挡板轴向角度由450增大到60，在不影响系统风量的情况下，返粉中+10目的煤粉由20%减少到5%，可提高球磨机产量10%。o缩短分离器内烟气出口道的长度。烟气经轴向挡板撞击后就变成旋转的煤粉气流，进人分离器内锥体，此时，较小颗粒的煤粉被进一步分离，烟气中所含的煤粉都是合格煤粉，为了不增加返粉中合格煤粉的比例、将出口管由原来的40mm缩短到100mm，减少烟气流撞击出口管的机率。