高压锅炉磨煤机工作时，煤中夹带杂物（铁块、铁丝、钢针等）可通过完善原料车间运煤皮带上的除铁器来完成。煤中偶尔出现的铁块和煤中的煤矸石，可通过减少其在磨盘上停留的时间来处理，亦即降低磨盘周围挡煤圈的高度，使煤块和煤矸石由磨盘转动过程中所产生的线速度尽快带出磨盘，沿一次风导叶落入废料箱，定期清出。但是挡煤圈的高度也不能太低，否则会使废料箱中的煤太多而造成浪费。同时由于挡煤圈的降低，使单股一次风的刚度减少而使筒壁磨损减轻。实践中将挡煤圈高度由94mm降为76mm后，振动和漏粉有所缓解。
磨盘间隙问题：采用4块磨盘来代替原8块磨盘，且采用整体做好后切割，即先做成内径为861mm，外径为1800mm的环状物，再由原来沿径向改为与径向有一定夹角15°的方向切割，从而单块磨盘所受磨辊压力为渐增和渐减，消除因磨盘间隙过大，磨辊对磨盘的瞬间冲击所引发的振动。实践中此种磨盘在磨煤机上使用，效果良好。
增加密封风量从而提高密封风压，缓解因局部密封风压波动而造成的漏粉。考虑到在紧急情况下可与原密封风机互为备用，新上一台与原风机型号相同的国产密封风机，在运行过程中注意调整密封风压，即磨辊风压略高于摇臂密封风压，最低风压不低于设计值，起到了较好的作用。
摇臂漏粉和摇臂密封风腔积粉，去掉环形密封风腔中的填料，清通每个角的3个20mm的密封风孔，同时在此风腔中增加一环形挡圈，与轴紧密配合，与填料座有一定间隙横截面为12mm×8mm，与风腔内侧间隙为δ≤1mm，使铁丝、钢针等不至于到达填料及填料座与轴之间，可大大减轻此处的磨损，从而减小漏粉。