停磨机时，主电阀断电，储气罐与胶囊之间的管道被截止，储气罐内压缩空气不能进入气囊中，而气囊中的压缩空气则通过快速排气阀及主电阀的排气口迅速排向大气中，这时，闸瓦在回位弹簧的弹力作用下，快速向外移，带着摩擦片脱离鼓轮。因此，磨机停下时，同步电机带着星轮仍在转动，直到按下停同步电机的按钮，同步电机和星轮才停下。
其主要优点是：1、起动功率小，起动平稳、可靠。由于装备了气动离合器，磨机与同步电机是分阶段起动的，即先起动同步电机等其达到同步转速后，再让离合器工作，使磨机运转，这样就降低了起动功率，改善了起动条件。另外，由于离合器的扭矩传递是从零呈线性增加到需要值，从而减轻了磨机起动时的冲击载荷，使起动平稳、可靠2、较好的保护功能。气动控制系统有两只压力继电器与球磨机同步电机起动控制电路联锁。当气囊中压力低于0.02MPa时接通，可以起动电机，高于0.04MPa时断开，不能起动电机，保证了电机起动时（离合器不工作）气囊内没有压缩空气，保护摩擦片免遭过久摩擦而磨损。当储气罐内压力高于0.65MPa时，可以向气囊充气，低于0.55MPa时断开，不能向气囊充气，保证开机时有足够压力带动磨机传动，同时也保证了磨机运转中压力不能沟自动快速脱离，避免摩擦片在鼓轮上打滑。另外，单向节流阀可以调节磨机起动时的加速时间，一方面减小冲击，另一方面使摩擦片在鼓轮上的打滑时间不致过长。
慢速传动装置技术球磨机在刮瓦、更换衬板等检修时，需要大量的盘车工作，原有的球磨机盘车主要用天车盘，一次刮瓦后的盘车需要3小时左右，存在效率低下、劳动强度大等问题。慢速传动装置的使用很好的解决了这个问题。
慢速传动装置主要由电动机、行星齿轮减速机、牙嵌型离合器、杠杆操纵装置组成。行星齿轮减速机具有低输出转速、高扭矩、体积小的特点。牙嵌型离合器由两端面上具有凸齿的半离合器组成，牙型采用梯形牙，通过杠杆操纵装置，能实现慢传装置与小齿轮轴的结合或分离。
动静压润滑轴承、气动离合器的使用解决了球磨机起动时冲击载荷大造成的打齿、搬齿、烧瓦等事故，减少了启动电流冲击电网。主轴承冷却降低了乌金瓦的温度，避免了烧瓦事故。齿圈喷射润滑使齿面的润滑更加合理，减少了大小齿轮的磨损，延长了寿命。慢速传动装置使检修中的盘车操作更加高效。
根据我厂原有球磨机的实际情况，我厂已对部分球磨机的主轴承进行动静压、主轴承冷却改造，齿圈润滑也逐步在采用喷射润滑装置。2006年已完成6－2＃球磨机动静压润滑轴承，2007年改造5、6、7、8系列6台球磨机，2008年改造2、3、4系列8台球磨机。受现场空间尺寸影响，慢速传动装置、气动离合装置无法安装。在我厂2007年的弱磁浮选提质降杂工程新增的2台$3.6＊6.0球磨机上，也采用了上述技术。同时，这些技术也适合于有磨机的水泥厂、电厂等行业，值得广泛推广。