据资料介绍，通过大量的统计数据表明，破碎机的电能有效利用率为30%，而管磨机的电能有效利用率只有2%左右，前者是后者的15倍。这表明破碎机的利用率比管磨机利用率高得多。因此，可将大颗粒物料破碎成小颗粒再入磨粉磨，这样能有效地降低粉磨电耗。
随着水泥工业技术的飞速发展，在日本出现了窑外分解窑，将生料的干燥、预热和分解分别提到预热器和分解炉内进行，有效地降低了能耗。为此联想到管磨机粉磨，如果将管磨的粗磨仓提出来，用超细碎机代替粗磨仓，并采用预筛分的方法，称这种方法为磨外闭路破碎粉磨系统，这样，该系统的磨机体积将大为减少，更重要的是它能大幅度地提高粉磨效率，降低粉磨电耗。
干法粉磨能有效地降低粉磨系统综合能耗，还能降低研磨体的消耗量，具有增产节能之功效。但对于熟料粉磨而言，最好是将破碎后的熟料，再用细碎机加预筛分的方法，把熟料破碎到5mm以下再入库；这样，一方面为熟料的粉磨提供了好的条件，降低能耗；另一方面熟料粒度减小后，触面增大，有利于它的消解，同时还能使熟料温度更有效地降低，杜绝入磨熟料温度过高，造成磨内静电现象与二水石膏脱水，从而出现饱磨与水泥假凝现象。这说明降低入磨熟料粒度有效地改善水泥性能和提高水泥磨的粉磨效率。
工艺设计时，一定要考虑各设备间能力的匹配。在选型时，要根据物料的性能和工艺要求合理地选择，另外，物料在入破碎机前需要安装金属拾捡器，以保护破碎机免受损坏。综上所述，
（1）采用磨外闭路破碎粉磨工艺，是一项较好的节能增产措施，尤其对熟料的粉磨其效果更好。
（2）如果熟料在出冷却机时再采用二次破碎，使熟料粒度在5mm以下再入库，这样还能降低入磨料温，改善磨内熟料粉磨条件和水泥性能，特别是对较高的熟料很有好处。