技改前存在的问题1）高方筛配备21仓，筛理面积过大，导致物料筛枯严重，是影响面粉质量的一大原因。尤其是1B、2B、3B、4B、1S、2S、1T、D1、D2筛，都是200￣250t／d的配备量；相对而言，心磨系统的筛理面积虽然也较大，但与皮磨系统不成比例。2）清粉机3台，也是200￣250t／d规模的配备量。因清粉机配备较多，流量过小，严重影响了清粉机的清粉效果，从而较大地影响了面粉质量。3）磨粉机的配备，2B、3B、1M比常规工艺多1对，没设5Bf、8M、2T磨，为提高产量打下了基础。但相对而言，4Bc和心磨系统磨辊长度配备就稍偏小。对提高产量、出粉率有较大的影响，对提高质量也有一定影响。4）磨粉机的操作，皮、渣、心磨的轧距普遍过紧，严重影响了面粉质量。尤其是心磨的噪声太大，在全厂都能听到尖叫声，磨粉机层根本无法呆人，更无从谈起精心操作。原因是粉筛筛号加密过度，心料含粉较高，如果轧距放松，出粉率、产量就会降低。
技改方案1）首先对分级筛筛号进行了大幅度调整，一方面扩大清粉范围，使各台清粉机流量大小均匀适中；另一方面使各道心磨来料更加纯净。2）其次对粉筛筛号逐次分期进行了大幅度调整，对13仓的粉筛筛号全部放稀了1号甚至2号。在保证不筛枯的前提下，大大提高了各系统物料的筛净率和出粉率，从而为轻研细磨，分级清细，同质合并，最终提高质量打下了基础。提高面粉质量不能盲目地靠加密粉筛筛号，否则还有什么制粉工艺制粉技术可言。面粉质量不是越细就越白，也不是越细就越好用，要掌握好一个度。而且面粉越细，往往产量越低，耗电能越多，生产成本也越高。3）在放稀粉筛筛号的同时，对磨粉机的操作进行了大幅度调整，遵照轻研细磨的原则，控制好各道皮磨系统的剥刮率，心磨的取粉率等。