高压水射流粉碎技术其粉碎机理不同于传统的粉碎技术，其主要优点如下：
（1）节理式粉碎，粉碎能耗低、效率高；
（2）高速水射流具有很好的解离性与分离特性，在粉碎过程中可以使颗粒内部不同组分更好地分开；
（3）颗粒粉碎过程中不会被污染，粉碎后的颗粒杂质易于分离，可以制备高质量、高纯度的超细粉体；
（4）粉碎后颗粒表面不发生表面改性，颗粒的原始形貌；
（5）粉碎设备结构简单、易于维护，粉碎不造成粉尘和噪声污染。本文从试验出发介绍了煤泥浮选的一种新工艺。该工艺是将高压水射流粉碎技术应用于煤泥的粉碎，粉碎后的煤泥颗粒经水力旋流器进行分级，粗颗粒从底流口出来后再次粉碎，溢流口出来的细颗粒进行浮选。
试验结果表明，水射流粉碎后浮选得到精煤的灰分和全硫含量都要远低于煤泥颗粒直接浮选的精煤含量。浮选后得到的精煤具有较小粒度d（0.5）＝8.35μm、较低的灰分和全硫含量，是制备水煤浆理想的原料。用该种精煤制备的浆可以解决普通煤泥水煤浆燃烧锅炉温度低、除尘和底灰清除等一系列问题。
高压水射流粉碎机高压水射流粉碎机是在后混合磨料射流设备基础上开发出来的一种新型的粉碎设备。其原理是把粉体颗粒加入高速水射流中，水射流作为加速载体对粉体颗粒进行加速，然后将高速的粉体射流喷射到坚硬的靶板上，使粉体颗粒与靶板间产生强烈冲击，从而粉碎颗粒。高速射流的引射作用，将粉体颗粒卷吸到准直管中与射流混合。水射流对颗粒加速的过程中，颗粒和射流进行着动量交换，最终颗粒撞靶前的速度约为水射流速度的73％～94％。高压泵的工作压力、喷嘴直径和靶距等工艺参数对粉碎效果都有直接影响，在试验中泵的压力为48MPa，喷嘴直径为1.1mm。
水力旋流器高压水射流粉碎过程中，颗粒破碎主要靠颗粒冲击作用，粉碎后粒度分布不均匀，对于粒度较大的颗粒需要再粉碎，粉碎后颗粒分级设备是必不可少的。试验中用水力旋流器对粉碎后颗粒进行分级。根据试验要求的粒度，设定水力旋流器的相关参数。符合粒度要求的颗粒将从水力旋流器的溢流口得到，不符合粒度要求的大颗粒从底流口出来后将再次粉碎。水力旋流器的直径为75mm，进口压力为0.2MPa。
发泡浮选设备该部分装置是将水力旋流器溢流口得到的细煤泥颗粒通过浮选得到精煤。浮选是选煤中最常用的一种工艺，该工艺可以有效地除去煤中杂质，如硅酸盐、黄铁矿等。其原理是根据矿物表面的亲水性和疏水性的不同，对矿物进行分离。浮选主要设备是浮选机。