在硅片切割中，张力设定过大，钢线运行速度过高，砂浆粘度过低，砂浆流量过低，新线供给过少，造成带砂浆能力下降，钢线磨损量过大，形成断线。工作台进给速度过快，造成钢线弯曲度过大，形成断线。
控制断线问题首先要控制好张力，张力臂系统要定时清洗，保证其运行灵敏，导线轮要定期更换，张力检测装置要定期校正，校正完成后用手动张力计进行校对，保证其张力检测无偏差；其次要购买品质好的钢线，否则会大大增加断线率；最后要使用成熟的切割工艺，其中砂浆配置是一个关键环节。
碳化硅微粉在运输过程中挤压结团，这就要求倒料过程中应慢倒，控制在2.5～3min一袋，避免猛倒造成微粉沉底结块搅拌不均，造成与实际配比不一致，影响切割。碳化硅具有强吸水性，在空气中易受潮结团，应避免微粉裸露在空气中时间过长。
砂浆在配制过程出现了许多的人为因素，很多参数因人为而改变。最好把碳化硅微粉在80～90℃烘箱里，烘8h以上，来优化各项指标。一般来说，手动调配的砂浆需要搅拌6h以上，全自动雾状投入磨粉的，只需搅拌1～2h即可使用。