磨煤机出、入口轴封严重老化，密封性能差。磨煤机出、入口压差小，未达到最佳出力。
由于磨煤机出、入口轴封不严、磨煤机钢球装载量和人员技术水平的限制，磨煤机压差只能达到1500Pa，为避免跑粉，值班人员只能减少给煤量，磨煤机差压达不到最佳值，磨煤机出力达不到设计的最大出力。
相应对策
通过加装LCS-200球磨机制粉优化系统，对球磨机钢球装载量、物料充填量进行最佳配比，同时对通风、干燥等进行优化调整，实现料位的在线测量、自动调节和给煤量自动调节。使制粉系统安全稳定地运行在最优化的经济工况，实现节能降耗、简化操作、改善环境、文明等多方面综合效益。
按照减球、加煤、稳风的调整原则，确定了磨煤机内钢球量和煤量的最佳混合比，减少钢球装载量，填加钢球时，要进行称量钢球的工作，随时保持合适的钢球装载量，过小会使磨煤出力不足，过大则增加电耗和钢球损耗。
通过对球磨机出、入口轴封的机械结构进行改造，两台磨煤机出、入口的轴封采用新型迷宫式密封装置，以满足磨煤机高料位运行时的严密性要求。实现真正有效密封，保证在高料位运行工况时球磨机出入口不漏粉。
给煤自动稳定运行后（对应15%料位），应注意监视磨煤机出口温度、入口负压、出入口压差。随着给煤机的给煤量增加到一定程度，抛高的钢球打在煤粉上，将钢球的动能最大程度的利用，但并不造成磨煤机堵煤，这就要求值班人员精心调整，磨煤机内的煤量应合适，过大、过小都会影响磨煤机出力。磨煤机出入口压差维持在（2500Pa）运行，制粉系统达到最佳出力。
磨出口风温应尽量维持在上限（70℃），不得低于65℃，否则将造成出力下降。由于给煤量增加，干燥出力也相应增加才能满足要求，尽量使用热风制粉，可以调整磨煤机出口温度，提高通风出力。但必须保证煤粉细度和干燥出力的要求，也可开大再循环，增加通风量。