合格的粉料经过输送带被送入储料斗中。入斗前，操作工要核对好料斗号码，每个料斗人口处应有明确的品种名称、品种编号指示牌，并经常检查料斗中粉料高度，严禁粉料满溢，料斗满料后，转装人另外的空斗中，然后在现场的记录板上写明粉料开始装料及满料时的时间，并注明可以放料（使用）时间。正常情况下，粉料在料斗中陈腐时间应在48小时以上，按料斗入料先后顺序逐个使用。
在陈腐期间，注意做好料斗口防污染工作，放料员按记录板上标明的放料时间使用粉料，粉料放空后，在记录板上标明空斗时间。粉料的水分、颗粒级配等指标按照规定的各不同品种要求执行。喷雾塔操作时应根据天气变化及各时期储备时间，将粉料水份作适当调节。正常情况下，司炉工应每隔1小时检测一次出塔粉料的水份及颗粒级配，并将检测结果填人《坯料喷雾造粒作业记录表》中。
如果发现指标出现偏差，应及时调整司炉操作，保证粉料质量合格，注意观察粉料中是否有碳粒，并经常检查旋风除尘器、筛上料的比例是否太大，留意粉料是否有结团，留意塌料的频繁程度。粉料偏干，应该减少热风炉温度同时减少混合配风量，关小主风机闸板，降低塔内负压；粉料偏湿，可以相反以上操作。粉料颗粒偏粗（大颗粒比例多），可以检查喷片孔径是否太大，检查泥浆流动性是否太差，检查供浆压力是否偏大；粉料颗粒偏小，可以检查以上操作参数是否出现相反偏差。