强磁前中磁机能力不足一选车间强磁前中磁机能力不足，强磁机负担重。一选现使用12台a1105m@214m中磁机，其台时效率30t.一选强磁机给矿品位20%，而二选为15%，除矿石性质差别外，主要原因是二选采用新型BXa112m@3m多磁极中磁机20台，其台时效率50t，强磁给矿品位低改善了强磁机作业条件。
强磁、扫中磁设备能力不足一选车间现有5台SLon-1750强磁机，一台SLon-1500强磁机，重选抛尾的扫中磁只有4台SLon，还有两台老式a1105m@214m筒式扫中磁机，工序作业能力显得紧张，磁抛尾效果不如二选。
缩小差距措施，改善入磨粒度进行中破碎机腔改型试验，提高排矿合格粒级含量，同时筛孔缩小至12mm@45mm，保证一选入磨粒度-12mm含量达90%；将破碎车间西细破PYD-2100型短头圆锥破碎机改为HP800破碎机，筛孔可缩至12mm@45mm，同时建议使用双层筛，增加粉量，改善一选入磨粒度；一选物料中泥量大，暂无可取的解决办法。
改进一选系统将一次a217m@316m球磨机改为4台a316m@610m型球磨机，相当于原来的12台球磨机，增加了处理能力，保证了磨矿粒度的稳定性，减轻了二次负荷，同时增加自控系统，提高磨矿自动化水平；将一选车间二次磨矿2-1#a217m@316m格子型球磨机改为a316m@410m溢流型球磨机，实现一、二次磨矿容积比117B1，增强二次磨矿能力，使二次磨矿能力同二选持平；将12台a1105m@214m中磁机改为16台新型BXa112m@3m多磁极中磁机，提高处理能力和选分效率，降低强磁机负担（多极筒式磁选机与原4极磁筒式磁选机的工业试验比较结果精矿品位提高1166%，尾矿品位持平）；增加两台SLon-1500扫中磁机，将一台SLon-1500强磁机改为SLon-1750强磁机，提高一选降低尾矿的能力；实施粗细分级动压给矿，减少旋流器及泵台数稳定作业条件；重选精螺后增加LK振网筛，提高重精质量，增强稳定性。通过缩小一选入磨粒度、改换中磁机、增加二次磨矿能力、增加强磁及扫中磁抛尾能力，提高了重精品位，可缩小两选指标差距。