程序设计主程序流程。初始化子程序。对各暂存累加值进行清零，定义高速计数器及中断处理功能的有关参数。
信号处理子程序。包调用配比处理子程序SBR3用TDZ0显示处1子程序SBRq主程序流程图括输入信号的滤波处理和工程量转换2部分。其中在速度信号处理上，采用2种输入方式：模拟量标准信号输入；利用ST一200的高速计数器处理功能接收高频脉冲信号。
这样配脉冲输出功能的变频器或检测电机转速的轴编码器均可将速度信号传至PLC.系统参数设置子程序。主要设置计量参数12个，控制参数14个，其中有些功能参数配有子项，如该功能不用，则子项采用消隐处理，这样可简化TD20O的操作界面。
配比调节子程序。在这项功能里可以输入氢氧化铝台产并根据铝矿石的铝硅比来确定其它3种原料的配比系数，从而自动确定各种原料的掺和量。
清零子程序。必须在皮带或链板空转后调用，到达设定时间后自动存储零点值。标定子程序。用标准硅码或实物进行标定，从而确定计量系数。报警子程序。检测计量瞬时值和外部报警输入，需报警时发出报警信号，同时，上位机记录报警时间及报警类别。
计量子程序。完成物料瞬时流量和累计量的处理，在程序中采用定时中断方式处理累计量，从而提高计量精度。
控制子程序。采用PID控制指令来调节控制输出，从而改变配料电机转速（0一3000r/min），pID回路各控制参数用STEP7Miero/Win32编程软件中的PID向导来完成。
显示处理子程序。使用STEP7一Micro/Win32中的TD200编程指南可以很方便地设置显示内容，在子程序中仅处理显示数据的转存和显示内容的连锁即可。
结束语用PLc对氢氧化铝生产原料配料的自动控制，具有精度高、功能强、高效节能、可靠性高，操作工易学易用等优点，该系统在铝厂运行2年来，使该厂的铝矿石的熔出率达到了85%以上，烧碱的吨氢氧化铝消耗由原来的350kg降到了230kg左右，氢氧化铝年产量由9万吨提高到了12万吨，从而提高了企业的经济效益。