由于高效破碎机的引人，使破碎产品粒度下降，产品粒级分布特性大为好转，破碎部分的自动化控制，满足了破碎所要求的挤满给矿条件。而球磨机自动化使球磨机处理能力稳定提高，全过程的工艺控制又使工艺操作参数不断优化，也极大地减轻了工人劳动强度，设备的运行条件得到很大的改善。选厂实际处理能力达到30万t左右。为了充分发挥选厂能力，通过增加1台中360mmx600mm大型球磨机，使选厂处理能力达到350-40万t。在选厂改造中，先后引进了大型磁选机，高效盘式真空过滤机，使选厂不扩大厂房面积也满足了生产规模增大的要求，并使精矿水分由11%降到9%-9.5%；目前正在进行的陶瓷过滤机的试验工作和精矿反浮选的工业试验工作，最终可使选厂精矿含铁品位将达到67.5%以上，水分控制在8%-8.5%，精矿含硫降低到0.08%以下。这就完全满足了程潮球团厂对原料质与量的需求。在选厂改造中，选厂技术和管理人员通过摸索总结出了许多值得推广的经验。例如，对大型浮选机进行改造后代替搅拌槽就取得了特别好的效果。程潮铁矿选厂改造，得益于国内外先进设备的使用和自动化技术的应用。提铁降硫是选厂改造的一个重要的方面，它是基于新的产品理念，和相应技术的支持。陶瓷过滤机在铁矿山的应用，解决了铁精矿水分与球团工艺要求的矛盾。
大冶铁矿选厂大冶铁矿原矿是我国典型的成矿类型之一。原矿中富含多种有用金属和贵金属。原矿中铁矿石类型复杂。选厂原有处理能力在40万t原矿以上，采用三段开路破碎，两段磨矿后先浮选后磁选的工艺，回收金属有金、银、铁、铜、硫、钻等。开路破碎的产品粒度为一25。铁精矿分为强磁选精矿和弱磁选精矿。由于原矿富含多种贵重金属，为避免金属流失破碎过程没有任何分选作业，而且破碎产品粒度偏粗。随着高场强干式磁选机的出现，大冶铁矿经过大量的试验和研究，发现原矿经过干式磁选后，有用金属损失很小。2003年选厂进行了破碎流程的改造。采用三段一闭路水洗筛分干式磁选的方式，抛出干尾20%左右；引进Metso高效HP型圆锥破碎机。同程程潮铁矿一样，通过抛尾，提高了人磨品位，从而提高了磨机效率，也提高了最终精矿品位，使选厂加工成本大为降低。大冶选厂的选别作业，工艺进行了多种新设备的试用研究，包括磁选柱、磁筛等。在改造的过程中，进行了破碎部分的自动化改造。选别部分的工艺改造仍在进一步探讨之中。为了提高企业效益，大冶铁矿建成了年产80万t的竖炉球团厂。大冶铁矿选厂改造的成功，得益于对富含多种贵金属干式磁选机的抛尾试验和高场强干式磁选机的研制成功。因为通过干式磁选后，贵金属的损失很小，因而通过干式抛尾降低人磨矿量，从而降低选矿成本成为可能。大冶铁矿应用磁选柱、磁筛精选等进行精选试验取得了良好的效果，其应用正在进行之中。
金山店铁矿选厂金山店选厂建成于1969年，是我国少有的几个采用自磨工艺的选厂之一。选别工艺为自磨球磨、磁选十浮选，主要产品为铁精矿和硫精矿。随着市场经济的不断发展和作为能源的电力涨价。自磨工艺流程简单的特点逐渐被发挥出来。经过多年的讨论与研究，金山店选厂的改造方案确定为采用破碎、水洗筛分、破碎段全粒级抛尾；阶段磨选十浮选回收硫和精矿降硫工艺。通过改造，可以在破碎段抛除尾矿量达45%以上，考虑到将细粒级隔除后人磨量大为降低。通过提高磨矿细度和浮选降硫，使金山店选厂的精矿品位提高到67.5%以上，精矿含硫降到0.1%以下。金山店改造的基础是对原矿分洗分级抛尾的试验和提高精矿品位降低精矿含硫的研究。原矿分级抛尾除去了45%的尾矿量，而原矿分级后，又可减少近50%的入磨量，这样实际人磨量是很少的，而抛尾后人磨品位提高，又提高了磨机效率。提高精矿品位，降低精矿硫含量，是作为球团原料的必然要求，也是铁矿产品的发展方向。