提高磨机的台时产量一来可以降低吨水泥生产的电耗，二来可以在生产同样数量的水泥时花费较少的时间，进而可以少用或不用电价较高的峰时电，多用价格十分便宜的谷时电，由此可见，提高磨机的台时产量是降低水泥生产成本的一个重要途径。
技改方案提高粉磨系统的台时产量的方案有很多种。对规模较小的老水泥厂来说，投人较多的资金新建工艺先进的粉磨系统有较大的困难，而利用现有的设备，尤其是与淘汰下来的老设备组成串联球磨机闭路系统，不失为一个投资少、见效快、技术指标较好的方案。即将原闭路粉磨系统改为串联半闭路粉磨系统，改造前后的工艺流程图如下：如上图所示，原粉磨工艺流程是：球磨机出来的物料经提升机送到选粉机进行分级，细粉作为成品人库，粗粉被输送设备送回磨头重新粉磨；技改后，工艺流程改为：球磨机出来的物料经提升机送到选粉机进行分级后，细粉仍作为成品人库，但粗粉却不全部返回磨头，而是通过定量设备（虚线方框表示）分出一部分，经输送设备到另一台小磨（虚线方框表示）进行开流粉磨，出料即作为成品，与选粉机出来的细粉混合后由输送设备送人水泥圆库。技改前后的设备规格、型号等见kW原有配空压，铡免原有更换新增新增旧磨，且2内j改造后的生产工艺流程图技改前后的生产工艺流程图因为粉磨系统进行技术改造后，物料的流动路线和流动数量都发生了变化，所以磨机的装球也要适应这种变化。
系统试车时测定出小磨喂料量控制在产量的4D%时，整个系统的产量最高，这样选粉机出来的粗粉只有一半多一些送回磨头。由于整个系统的产量提高了将近一倍，所以1磨机的喂料量也同样增加了近一倍，磨内流速必然要加快，这样就有必要适当加大磨的平均球径并增为了保证小磨的产品细度不跑粗，小磨的物料流速要设法降低，所以一仓配球的平均球径只有38.
较正常降低了许多，并在二仓使用了钢锻，以增加研磨能力，中间隔仓蓖板选用宽度为12mill的，并将蓖缝用圆钢焊死40%左右，以增大物料运行的阻力，降低磨内物料流速，有利于降低出磨产品细度。技改效果整个技改工程从03年1月份开始，到同年3月结束，历时近三个月，先后进行了小磨基础浇灌、设备安装、新增设备和原系统连接，最后进行系统调试和带料试车，其间出现了不少问题，如小磨出来的成品细度较粗，难以调整，我们通过调整控制小磨流量的螺旋闸门开度、更换小蓖缝的隔仓蓖板并减少通风面积、调节单管定量绞刀的转速的方法以控制小磨的人磨流量，较好地解决了这个问整个系统的台时产量不高，最初只有19t八，l磨磨头频繁堵料，一仓极易出现饱磨现象，我们采取加大磨机内部通风的方法，消除了这种现象。经过一段时间的调试后，整个系统4月下旬正式投人使用，取得了比较好的技术指标数据。技改前后的技术指标见o4技改效果评价从可以看出，技改后的粉磨系统取得了很好的效果，台时产量（一24t）提高了约84%，远高于两台磨机单独运行时的产量之和（一20t），取得了台时产量口h单位电耗kwl汀t原闭路系统.
结束语结论：球磨机串联闭路系统是一种非常适合小水泥厂对现有的粉磨系统进行技术改造的生产工艺，不仅投资省，而且改造容易，对操作管理的要求不高，取得了较好的技术指标和经济效益，值得在一些水泥厂推广。