磨进料端筒体内表面进行表面渗透探伤发现原所焊处有一条长的主裂纹同时还有很多小裂纹。最后对该处再一次进行焊接修复处理虽然保证了焊接质量但是进料端中空轴径跳值严重超标高达。随即进行加热纠偏中空轴径跳值减小至0仍然不能满足要求。该磨运转时进料端瓦温经常升至报警温度引起停机。到年1月夏季高温时已无法运转。于是在筒体变形大的对面刨开焊补再次纠偏磨机继续带病运转。由于采用强制纠偏引起焊缝处应力过大。
磨的修复质量我公司对该项工程进行了招标各投标单位的更换方案主要有两种一种是将磨整体拖出厂房运至厂家修复；另一种是现场更换短节。第一方案加工精度易于满足技术要求；在热处理方面也优于第二方案可以在焊接完成后整体进行消除应力退火修复质量更有保证。但现场勘察表明将磨整体拖出在场地、空间上受限制难以实现并且修复工期长、费用高。因此决定选择现场更换的方案。在此基础上进行第二次招标各投标单位的修复方案又分为两种第一种是在磨下对应需更换部位建基础基础上架托辊及车刀架磨筒体上安装一辊圈托辊托住辊圈后转磨划基准线、切割线用车刀架上车刀车下需更换短节焊接修复这种方案由于磨筒体本身精度低在架设辊圈时难以保证找正精度因此在切割时容易出现“马蹄口”现象而且基础、辊圈、托辊、车刀架的制作与安装费用高施工时间长；第二种方案是不加外部辅助结构依靠磨本身自转在磨筒体上找基准线划切割线用自动切割机切下需更换短节焊接修复。经过认真研究决定采用这种方案。
基准线确定后以其为基准向进料端方向偏离——划切割线划线后多点对称校核与基准线的距离。以基准线为基准向出料端方向偏离——划线作为自动切割机的轨道线划线后校核。基准线、切割线、轨道线确定后分别在三条线上用洋冲作标记每隔——打一点。对接对接质量的好坏决定中空轴径跳值精度因此一定要细致对接的关键点要求有足够强度的专用工具以保证在调整时接口处不产生弯扭变形；筒体内接口两侧平面高度差在允许范围内；新短节上衬板螺栓孔与原筒体上衬板螺栓孔中心线连线成一条直线。对接时所用专用工具共四种图中。名称及用途分别为图）接头夹具用于拉紧新换短节与旧筒体以及在转磨时承受拉力、筒体固定板用于接口部位连接调节螺栓用于对接时调节新换短节与旧筒体中心线重合。
在专用工具中转磨时承受拉力、扭矩的主要是接头夹具而在转磨过程中由于中空轴与轴瓦之间是滑动摩擦因此夹具受扭矩的影响比拉力的影响小所以我们主要校核接头夹具的拉伸强度计算过程如下/012保温时间-以减小淬硬倾向降低焊接应力并减少氢的残留；扩散、消除氢元素也是很关键的。选用带微机严格控制的陶瓷加热器设备严格控制各阶段的温度参数并做全部过程记录。加热时应注意将加热片紧密贴合在磨筒体上以防止由于重力作用下部加热片下垂出现筒体上下加热不均产生附加内应力。
施工结束后按图所示测量中空轴径跳数据见表。从中可见中空轴径跳值为‘符合水泥磨的安装标准。经过与中空轴原始数据表）比较可见修复前进料端中空轴出料端中空轴与磨筒体的同轴度很不理想而修复后三者同轴度明显得到改善。之所以中空轴最终径跳值为分析原因有三点一是中空轴原始制造误差；二是中空轴使用多年为清除表面划伤等缺陷用沙带进行了磨削误差增大；第三是焊接装配误差。这三个因素的迭加表现为最终的中空轴径跳值而在这三个因素中前两点起主要作用。
全部修复工作结束后对水泥0磨进行试运转并对中空轴瓦温进行监测发现轴瓦测温点区域温度偏高。其原因是