转换器地址译码引脚与地址总线相连，选通一个通路，这样A/D转换器每次只能转换！路模拟量，通过地址选通，模拟量可以有步骤、有顺序地逐个实现A/D转换。调制解调器调制解调器采用的是MC14412芯片，具有发送、接收2种功能，当系统接收到调度中心发来的信号时，CPU控制发送部分的开关控制电路使其形成通路。这样载波信号就能传送出去了（信息传输原理见）。主程序为系统监控程序，用户通过监控程序控制系统工作。系统上电后，即进入主程序，主程序功能是对系统初始化、开外部中断，为采集运算做准备；开串行口中断，为与调度中心远程通讯做准备；启动计数器，查询是否接收到调度中心命令，有则发送中断服务子程序，无则查询有无按键按下，有则按相应功能键去处理，无则启动A/D转换器进行A/D转换，读A/D转换器值并进行相应的标度变换，数据经过处理、比较、存储后显示，当所测数据超限时，翰出报整信号。
引选矿厂经过不断的探索实践，找出了几条挖潜增效的途径。矿石性质和工艺流程金岭铁矿为高温热液接触交代矽卡岩型多金属磁铁矿床、矿石类型以磁铁矿为主，其次为矽卡岩磁铁矿及假象赤铁矿，金属矿物主要是磁铁矿，其次为黄铁矿（含钻）、细碎前设预先筛分，筛上物经磁滑轮预选抛废，细碎后设检查筛分，谛上物经磁滑轮预选返回细碎，形成闭路。磨选流程为：一段闭路磨矿后，分级滋流先混合浮选后分离浮选回收铜、钻，混浮尾矿磁选回收铁。解决了破碎系统的问题之后，磁选及过滤又成为制约选矿生产的“瓶颈”。具体表现为l磁及循环池经常跑矿，为减少金属流失，球磨机被迫降矿甚至停料，从而影响了生产的顺利进行，限制了选矿能力的进一步提高。经过对磁选及过涟的考察发现，I磁跑矿主要是磁选机能力不足，循环池跑矿则是因为过滤效串低。
通过对过滤的进一步考察发现，影响过池效率的主要因素是：（l）过滤机磁系区小，不能兼顾磁封和滤饼形成，使所形成的滤饼较薄；（2）过滤给矿浓度只有35%左右，而滤机适宜的给矿浓度应在50%以上。
我们首先把每月计划检修1次改为2个月检修l次；其次是把好检修质量关，实行修后有关方面参加验收的制度；再次是系统中某个环节出现故障而造成系统停车时，对全系统进行检修。通过以上手段，使每月球磨机停车降至20次左右（4台车累加）。通过采取以上措施，使球磨机生产率逐步由1995年的27t/h提高到200年的34t/h、不仅增大了全厂的生产能力，而且使磨矿费用也大幅降低。
结束语（l）消除“瓶颈”，畅通流程是选矿挖潜增效的墓础。2）采取综合措施，提高磨机生产率是迭矿挖潜增效的关健。（3）积极应用新设备，提高企业装备水平是选矿挖潜增效跳深入发展。（4）选矿厂的挖潜增效工作是永无止境的，随现代电子技术的发展，在选矿生产过程中应用自动控制技术将是我们的必娜选择。