简化工艺流程的措施改造取消了再循环管道、多管分离器和排风机，同时取消原来排粉机出口蝶阀，布袋除尘器出、人口蝶阀及循环风蝶阀；通过管道改造将排粉机人口从细粉分离器出口移至布袋除尘器出口，细粉分离器出口与布袋除尘器人口相连接，使整个系统处于全负压工作状态；仅保留功率为220kw的排粉机和排粉机进口蝶阀，保留排粉机进口蝶阀的目的是调节系统风量。工艺流程简化为：球磨机、粗粉分离器、细粉分离器、布袋除尘器、风机。设备改型及信号显示在布袋除尘器下部增设4个星型卸灰阀，并对螺旋输送机改型，将原来的250改型为315，加快布袋除尘器的输灰速度，避免工艺改造后布袋除尘器内积煤较多，产生煤粉自燃的现象，保持生产工况的正常。在仪表显示屏上，增设了球磨机、星型卸灰阀、螺旋输送机、风机、上煤皮带设备工作状态的显示信号，给操作提供方便。
改造后的操作实践经过一个月的改造，五月初3号球磨机单风机制粉系统开始调试，调试分为空负荷、带负荷试生产两个阶段。以改造前、后的球磨机进、出口压差值大致相等为原则进行空负荷调试，得到风机人口蝶阀开度值、各在线设备压差值、风机运行电流值之间的相互关系；在此基础上进行带负荷试生产，试生产以球磨机合格煤粉最大能力为原则，严格控制布袋除尘器进口和出口部位的温度值，通过增强清灰频率使布袋除尘器进、出口压值控制在7.85-1.77kP。的范围内，带负荷试生产过程比彩日匝利。从整个系统的压力损失来分析：改造前系统压力损失为105.91kPa；改造后的压力损失仅为83.36kPa。系统压力损失、高炉煤气消耗量明显减少了，达到了改造的目的。不难看出：改造后系统的能耗将伴随着阻力的减少而降低；因用于调节系统工艺参数的蝶阀仅为一只，也使得制粉操作变得相对容易些。
改造后的制粉操作及分析。改造后的制粉操作确认各设备处于完好状态，关闭风机进口蝶阀，启动除尘设备和风机，待风机运行正常后，将风机人口蝶阀的阀位调整为50%；通知燃烧炉烧炉，待燃烧炉温度达到650℃时启动球磨机；通知燃烧炉送风，开热风阀，关冷风阀。当球磨机出口温度逐渐升至80℃左右时，启动振动给料器向球磨机供煤，供煤量由小到大，调整到保持球磨机出口温度,一般情况下，烟煤或褐煤的出口温度控制在50-60℃，无烟煤的出口温度控制在70-85℃规定范围为原则。在操作过程中，要按保持球磨机最大出力的原则进行调节，并保证获得水分含量<1.0%、煤粉细度0.088占65%-90%的合格煤粉。