磁铁矿石结晶粒度的粗细和对最终精矿品位的要求，决定了磨矿段数。第三段磨矿选别多为倾斜平面细筛一再磨选矿工艺。其工艺原型由美国伊里铁选厂提出并使用。因该工艺对结晶粒度较细的铁矿物的品位提高260有显著作用，20世纪70年代在我国得到推广应用。弓长岭选矿厂应用细筛一再磨选矿工艺后，铁精矿品位提高2%，达到65%。根据市场经济的需求，弓长岭选矿厂通过一系列的技术改造，使铁精矿品位达到65。30%以上，基本满足用户需求。但随之也使细筛一再磨选矿工艺存在的缺陷明显暴露出来。筛分效率低。细筛一再磨选矿工艺为二段倾斜平面细筛闭路磨矿。该流程的主要缺点是筛分效率低，直接反映是再磨循环量大。当系统台时提高时，因筛上循环量大，无法维持正常生产。现场经常采用揭细筛筛板的办法，缓解流程中的恶性循环，往往造成质量事故，从而限制了系统处理能力的提高。能源和备件消耗高。由于细筛一再磨选矿工艺靠细筛筛下产品获取最终精矿，因细筛筛分效率较低，易造成过磨粒子不必要的循环，相应的磨矿设备、选别设备及输送设备的投入和消耗增加。过滤水分大。由于大量过磨颗粒成为最终产品，给过滤工序带来麻烦。精矿产品粒度过细，降低烧结矿强度。
细筛一磁重选矿工艺。生产工艺几经变革，1978年增加细筛一再磨选矿工艺，1996年增加在线尾矿再选返回生产流程工艺，1998年对流程实施一段选别用磁选机代替脱水槽、二次分级用高频振动细筛代替旋流器工艺技术改造，形成目前的磁一脱一磁一细筛一再磨选别生产工艺，其工艺流程。细筛一再磨选矿工艺细筛一再磨选矿工艺流程。尽管细筛一再磨选矿工艺易形成大量过磨粒子，能耗高，但对提高微细粒结晶铁矿物的精矿品位起到了重要作用，国内外有关厂家在没有新的合适工艺前，对该工艺沿用至今。这其间。虽然该工艺在筛分效率上有所提高，但从技术上没有实质性的突破。细筛一磁重选矿工艺细筛一磁重选矿工艺流程。设备通过对现生产工艺流程考查分析，查询国内外有关技术资料及现有成型设备，初步认为应用低场强脉动电磁场磁重选矿机（简称磁重选矿机，又称磁选柱）较为合适。其工作原理是在有上升水流的低场强脉动电磁场中，磁铁矿物颗粒产生聚合，利用上升水流将混夹的脉石带出；当脉动电磁场消失时，磁铁矿物聚合体分散。在磁力、重力、上升水流冲击力的综合作用下，经多次聚合一分散，使磁铁矿物得到选别。该设备能否适应弓长岭选厂生产工艺流程，应进行单机工业试验。