由于产生裂纹的部位是筒体，首先对筒体裂纹附近部位进行取样作材质分析，检查材质是否用错或质量是否过关。在筒体钻花取样作化学元素分析，结果球磨机甲出口端错用材质，未按图样要求用Q235-A钢，而是用35钢。而该钢种属于中碳钢，其韧性比Q235-A钢差；球磨机乙进口端的材质是Q235-A钢，符合图样要求。可见错用材质是产生裂纹的一个因素，但不是主要因素。再对结构因素进行分析，其它三台炉子的球磨机结构都相同（其中2号炉与1号炉的球磨机是一个生产厂家生产的，3号和4号炉的球磨机是另一个生产厂家生产的），但其它三台炉子的球磨机未出现裂纹，所以结构也不是产生裂纹的主要问题。因2号炉的球磨机与1号炉属于同一生产厂家生产的，因此也把它列为重点检查对象。因为裂纹的位置处于筒体内连接焊缝及热影响区，判定该贯穿性裂纹是从里面微小裂纹先扩展后相连接再加速扩展贯穿筒体造成的。由于这种焊接结构的特殊性，裂纹扩展的方向垂直于筒体表面，不适宜用直探头而只能采用斜探头进行探伤。另外，在连接焊缝处相对于斜探头探伤来说是变截面，且截面厚度未知，因此，只能探测筒体该位置是否有裂纹，而搭接焊缝由于探伤厚度未知，不能探测连接焊缝内部的缺陷。