不同粉磨工艺条件下磨制的水泥颗粒圆形度并不相同。开路磨的水泥颗粒圆形系数较低；而高细磨。样品数量少水泥颗粒圆形系数比一般开路磨要高。各种闭路磨粉磨工艺的水泥颗粒圆形度比较接近，采用椭圆球介质闭路粉磨的水泥颗粒圆形系数与其他闭路磨没有明显差别.这也许与样品数量少有关。这里应强调指出的是，由辊压机、球磨机与高效选粉机组成的辊压预碎闭路磨系统磨制出的水泥颗粒形貌并非以片状为主，在球磨机研磨功能的作用下，可以使水泥的颗粒圆形度和颗粒均匀性都很好。它与辊压机终粉磨系统的粉磨效果大不相同。采用辊压预粉磨系统也可获得较好的颗粒形貌，而开路磨和闭路磨也可能产生象辊压终粉磨那样有板状、片状颗粒形貌。这是什么原因造成的呢？辊压终粉磨系统，物体主要受挤压外力而粉碎，缺少研磨作用，因此粉磨后主要以板状、片状形式出现；辊压预粉磨系统，克服了研磨作用不足弱点，物体，粉磨在前一阶段受到强大的外力而破碎，在后一阶段又在球磨机研磨作用下，磨削掉颗粒表面的棱角并打破固体受挤压变形出现的薄弱环节，大大改善了颗粒形貌；球磨机粉磨方式有冲击破碎和研磨两种功能，粉磨效果多受研磨体球配制约，研磨体球配不合适，破碎或研磨功能发挥也不同，它既会影响粉磨效果，也会影响物料粉磨的颗粒形貌。值得一提的是，高细磨是球磨机的一种技术改新，它加强了研磨作用，提高了颗粒圆形度。因此可以说，无论哪种粉磨工艺，如果能加强研磨作用，就可以获得较好的颗粒形貌。
无论哪一种粉磨工艺，水泥颗粒的圆形度都与颗粒大小密切相关，即在一定粉磨工艺下，颗粒尺寸愈小，圆形系数愈大。可见，提高水泥磨机的研磨功能，有利于颗粒的球形化。每一种粉磨工艺都可以磨制出不同颗粒特性的水泥。为了粗略的比较一下各种粉磨工艺下的水泥颗粒特性状况，我们将各种粉磨工艺下的水泥颗粒特性取平均值，水泥颗粒级配问题我们进一步细化水泥颗粒分布，并统计不同粉磨工艺下的平均值。不同粉磨工艺下的我国水泥颗粒级配分布相比，带辊压机的闭路磨最好，其次是高细磨样品数量少：和开路磨，一般闭路磨和高效选粉机闭路磨无明显差别。每一种粉磨工艺条件下，都可以磨制出不同颗粒级配分布的水泥，不同粉磨工艺及其磨机状况对磨制的水泥颗粒形貌好坏包括颗粒级配、均匀性、圆形系数，有一定影响。相比之下，由辊压机球磨机高效选粉机组成的闭路磨工艺较其他粉磨工艺要好一些。