水泥磨机衬板的失效分析从磨损角度分析，衬板、熟料与磨球构成三体磨料磨损。通过对失效衬板的磨损形貌SEM分析可知，凿削磨损、切削磨损、塑变磨损与疲劳磨损等多种磨损形式共存，只是由于工况条件与运转条件存在差异，几种磨损形式所占的比例有所不同，但磨料磨损是水泥磨机衬板的主要失效形式之一。此外，在水泥磨机运转过程中，衬板也承受磨球和水泥熟料的小能量多次冲击。很显然，磨机衬板所承受的冲击功与磨机直径、磨球大小、磨机转速有关。磨机直径越大，磨球提升高度越大，则衬板所承受的冲击功越大。但水泥熟料如同矿山湿磨中矿浆一样，也起缓冲作用，这也是水泥磨机高锰钢衬板的作用没有得到显著发挥的原因。如果衬板材质为高锰钢，由于其cr、过低而易于产生塑性流变，造成衬板因变形而失效。如果衬板材质为脆性材料，由于脆性过大，则易使衬板产生脆性断裂。水泥磨机衬板的失效形式可归纳为磨料磨损、变形和断裂三种。不同之处是矿浆对衬板有腐蚀作用。因此，矿山湿磨衬板磨损主要由机械和腐蚀两大因素引起，即属于腐蚀磨损范畴。矿山湿磨衬板的使用寿命显著低于水泥磨机衬板，主要原因是矿山湿磨衬板承受腐蚀磨损，而腐蚀磨损的失重量不只是磨损与腐蚀失重量的简单叠加，而是腐蚀与磨损交互作用的结果。腐蚀促进磨损，如果存在相界腐蚀，则促使磨损量显著增加，这也是一般高铬铸铁作湿磨衬板使用寿命得不到显著提高的原因；同时磨损也促进腐蚀。如磨料的机械作用对衬板表面膜的破坏加剧了腐蚀。此外，矿山湿磨中的矿石硬度高，其破碎强度也高，势必增大磨球直径，从而增大对衬板的冲击功。而且，磨料的性质也影响衬板所受的冲击功大小。在矿山湿磨中，当矿浆浓度为70%左右时，其缓冲效果最为显著。
合理的磨机衬板的结构形式能显著提高磨机粉磨效率，同时也影响磨机衬板的选材。众所周知，衬板所受的冲击功与磨机大小以及磨球大小有关。一般讲，磨机直径越大，磨球提升高度也越大，则衬板所受的冲击功也越大。但同时也需要指出，衬板单位截面积所受的冲击载荷与衬板轴向长度上可同时排落的磨球数量成正比。衬板轴向长度减小，可较大幅度降低其承受的冲击载荷。同时衬板所承受的冲击载荷与衬板厚度成反比。因此，国外水泥磨机衬板较厚，有利于发挥其耐磨性能，不易开裂。所以，采用新型耐磨材料时就有一个衬板形状结构相配合的问题。