关于衬石磨损量，由于衬石的表面积远较球石为小，且衬石表面无棱无角不易砸碎及磨损，故其磨损量在两者为同等材质的情况下仅占磨损总量中的很小比例，可以忽略不计。比较确切的数据可以通过两次镶衬石间的累计时间、衬石密度及累计磨损体积等计算求得。作者利用此法多次验证并在生产实际中获得应用，取得了一定的成效。本方法的其它应用，对同一台球磨机定期测定磨损总量，根据其变化可推测球磨工艺参数变化情况。对球石而言，如磨损量增加可能是磨内球石量偏多或小球石的量偏多等，可查明原因再作处理。配方试验若用耐磨的球石衬石，当将该配方运用于生产时常用的是天然球石，可根据磨损总量在配料时减去相应的石英量以减小配方的失真。
在同样的球磨工艺条件下，根据两种不同球石的磨损量的差别可以判断球石的质量。此方法因是实践检验故此用测定硬度等代用指标的方法更能反映球石的真实质量且更直观更实用。通过对同一磨料的不同时刻磨损总量进行连续跟踪检测的方法实行动态工艺控制，是其它静态工艺控制方法所不可企及的。在要求控制磨损总量或控制化学成份变化范围等特殊情况下有独特的作用。讨论及注意事项,利用本法计算时。若在理想的情况下（球磨机内无原料及水、球石干燥无泥、原料含水率测定准确且有代表性等），而不必测定。本文采用二次测含水率的方法,虽有一定误差，但完全适合在生产实际中应用，且这种方法具有普遍意义，可根据实际情况选择使用。若对同一台球磨机球石磨损量进行连续跟踪测定，则放浆后球磨机内残存有料浆，相当于加入的料及水，计算时若不考虑会增加误差。该料浆的量可通过测其含水率并加入定量的水稍作球磨混匀后再次测其含水率即可计算出来。测定宜采用已使用过的磨去风化层的球石，测含水率应用烘箱烘干，不能采用红外线灯泡烘干及比重瓶法。本法适宜于一次投料球磨工艺，以磨内各料磨至一定细度不易沉淀能代表磨内料浆真实含水率为准，以小为宜；取样测定时间尽量要短，以免料浆沉淀产生误差。