改变螺栓头形状的方面是将扁头螺栓头设计为不对称形，如3所示，安装衬板时，检查衬板和筒体孔错位情。如果没有特殊需要，不使用方埋头和椭团头螺栓，应使用扁头螺栓，并且一块衬板上联接螺栓不多于两条。
方埋头和椭圆头螺栓，其头部四周方向都有斜面，安装对中要求高，扁头螺栓头部有两面是平面，另两面是倾斜布置圆弧面，一般地说螺栓孔的相应尺寸比螺栓大7一smm，将衬板上螺栓头凹腔长度方向布置为与螺拴孔连线相垂直，如4所示，这样调整4后，当衬板上螺栓孔与筒体上的不对中时，因衬板间有间隙，可通过调整衬板位置使螺栓孔对中，把紧螺栓时螺栓头的两斜面同时受力，不会出现径向不平衡力，螺栓连线方向孔距离超差时，把合螺栓产生的径向力有使螺栓头向接触对中区变形的趋势，并使径向不平衡力变小，如4A一A所示。
当然，这个变形量是有限度的，但径向不平衡力趋小不会引起螺栓断裂。衬板重量一般在30Okg以下，固定衬板的螺栓一般大于M30，螺栓材料选用普通Q235A完全能满足强度要求，该材料还有比较大的延伸率，应该讲是非常理想的，但往往由于螺栓孔漏料，操作者一味拧螺7从用户角度讲，衬板安装后应细心检查施工质量，衬板间无间隙时应首先检查衬板与筒体螺栓孔对中了没有，不合要求要坚决返工，孔错位太大时，应加调整垫片，或修衬板孔，以防患于未然。
在筒体与衬板间加垫橡胶板。我院破磨所若干年来设计的磨机，在筒体与衬板间都加有约smm厚的橡胶板，它的作用有以下几点：增大衬板与筒体间接触面积，提高稳定性；防止筒体磨损；减缓冲击；增加衬板与筒体摩擦力，防止衬板滑动。
据我们所知，筒体与衬板间加垫橡胶板为大多数磨机制造厂家和用户所不知，还有相当多的用户不知道其作用，我们常遇到这种现象，希望能引起大家重视。采用合适的密封形式。磨机衬板在工作过程中有振动，固定用螺栓在磨机转动过程中还受脉动拉力，螺栓应有一合适的予紧力矩，同时包括密封压盖在内应有一合适的刚度，这样才能提高螺栓联接的稳定性，关于筒体螺栓孔的密封结构，笔者为贵州铝厂设计们。
格子型棉花滩水电站大坝为全碾压重力坝，坝高1巧m，坝顶长30Om，大坝主体工程硷总量61万m3，其过皮带机送往中碎机S4000EC，经中碎机二的混合料用皮带机送到半成品料场堆放。中碾压硷50万m3，常态硷H万m3，根据级配要求，共需要粗骨料95万t，细骨料41万t。70%之间，与碾压硷用的细骨料所要求的<0，16mm的细颗粒在12%一20%之间有较大的差距，因此大坝工程决定采用全人工砂石料。
在我国的水电站建设中通常是采用棒磨机生产人工砂，然后通过洗砂机脱水而得，这样生产出来的人工砂堆在成品料场通常需要5一7天的自然脱水才能使用，人工砂含石粉量较高时，脱水后料堆易结块，必须使用机械作业（倒仓）才能从放料口放出。
这种湿法制砂工艺的需水量较大（每生产lm3人工砂石料需4m3水），生产过程中的损耗也较高，加上生产后的污水处理，总成本是较大的。分为两部分，一部分送到成品料场，另一部分返回到圆锥破碎机再破碎。在细碎及制砂回路中，骨料全部由中转料仓供给，中转料仓地弄送出的骨料进入Bgooo巴马克破碎机，破碎的骨料经过2筛分楼进行分级，分为20一40mm矛口<20mm两档，其中20一4Omm的骨料一部分送到成品料场，另一部分返回到本回路的中转料仓。