监测系统设计原则作为现场监控系统，磨筛设备状态实时监测系统不仅要对运行中设备的状况进行监测，还应将所采集的信息传送给诊断管理系统，进行更高层次的诊断和管理，因此既是设备状态监测的具体执行者，又是计算机诊断管理系统信息的提供者。因而它不仅应具备独立的状态监测功能，而且应该具备与高层次系统通讯的功能。根据球磨机和振动筛在生产过程中的运行特点，监测系统的设计原则是：在线监测：对运行中的设备实施连续检测，及时判断设备的状态。综合监测：同时对设备的多种信号进行测量，全面掌握设备的运行状态，对设备的状态和故障进行综合诊断。工况状态识别：由计算机对信号进行分析处理，对运行状态及时作出判断，以便对异常状态及时作出调整。显示直观：该系统面向现场操作人员，因而显示应尽量简洁，以便直观地反映设备的运行状态，方便现场人员的监视管理。数据通讯：该系统能与诊断管理系统主机进行数据通讯，以便对球磨机和振动筛状态及故障进行精确识别。造价低廉：所研制系统造价应经济合理，达到较高的投入产出比。
在检测处理的信号中声振信号的频域分析处理计算工作量大、费时，为了提高系统的检测效率和计算速度，该系统采用两片80C196单片机对系统进行监控管理和分析运算，其中一片单片机为主控单片机，主要用于对信号进行采集检测、状态判断、数据通讯，并将结果输出给状态显示电路；另一片单片机则负责声振信号的频域分析计算，并将计算结果及时传给主控单片机，以求达到系统实时性以及快速高精度地进行状态判断的要求。
状态显示部分由绿、红、黄三种颜色的发光二极管排及相应的状态参数指示灯和液晶显示器组成，当状态发生变化时发光二极管排中的发光二极管点亮的个数也随之发生变化，指示状态的程度，而状态参数指示灯则表明相应的设备状态，用以显示计算机分析判断的结果，其中绿色指示灯表示被监测状态正常，黄色指示灯表示状态异常，仍可以继续运行，但必须加强监测，或进行适当调整，红色指示灯表示出现故障必须立即进行调整或修理发出相应的声光报警，以提示注意。状态的模式识别设备状态监测和故障诊断最本质的工作是如何通过对机器征兆的监测，取得特征参数的正确信息，进行分析和识别。
润滑系统工作状态识别润滑系统的工作状态主要是应用对比法进行识别，被检测参数与不同状态的标准值进行比较，当达到或超越相应的状态值时，识别并指示相应的状态。球磨机振动状态识别传动和旋转部分在工作中都存在振动现象，因此通过对振动信号的分析，可以识别其运行状态。当设备出现故障时，就会出现故障特征频率及其相对应的振幅值上升。在幅值分析时不但要考虑幅值的大小，看其是否大于状态值，而且应考虑幅值的变化速率，若变化速率增大或大于某一特定值，表明设备进入劣化状态。振动筛的状态识别振动筛的结构相对来说比较简单，其振动的频率和幅值不仅是工作参数，而且也是状态参数，任何异常都将引起这两个参数的变化，为了准确分析异常所在，应对激振器转速进行同步采样和分析，并通过分析转速波形，识别异常状态。