锌粗精矿再磨流程1998年，二选厂锌精矿品位和回收率明显下降，为此，选厂试验室进行了锌粗精矿再磨流程的小型试验。取样为二选厂生产皮带样，试验中，铅选区的流程、磨矿细度、磨矿浓度、药剂用量均与生产实际相同，在此条件下，对锌粗精矿再磨和不再磨进行了闭路对比试验，锌粗精矿再磨流程与不再磨流程相比，锌精矿品位由52.48%提高到53.51%，回收率由90.70%提高到93.15%，可以看出，锌粗精矿再磨对提高锌精矿的品位和回收率很有效。1999年选厂进行了较大规模技术改造，将两个磨浮系统合并为一个系统，最终磨矿细度由-0.074mm占85%降到-0.074mm占75%，保留原铅中矿再磨，增加锌粗精矿再磨，锌粗精矿再磨由1台溢流型球磨机完成。
浮选拆除所有XJ-1.1型浮选机，保留原有的21台BS-K4型浮选机和SF-4型浮选机，原有的19台SF-2.8型浮选机使用了16台，新增SF-4型浮选机14台。技改工作于6月完成，至此，二选厂实际生产能力达到了1050t/d。增加锌粗精矿再磨后，锌精矿品位由51.76%提高到52.19%，提高了近0.5%，回收率由90.17%提高到91.76%，提高了1.5%，增加锌粗精矿再磨后，锌精矿品位由51.76%提高到52.19%，提高了近0.5%，回收率由90.17%提高到91.76%，提高了1.5%。二选厂经济效益浅析截至1999年，白音诺尔铅锌矿二选厂建厂13年，先后经过了几次规模性的技改，随着工艺流程的不断改造，生产规模不断扩大，生产指标也逐年上升。
随着采矿1500t/d规模的逐渐形成，二选厂急需扩大生产规模，为此，1999年末，北京有色冶金设计研究总院承担了二选厂二期扩建可行性研究代初步设计的设计任务，设计规模为1350t/d，设计原则是：在不扩建或少扩建现有厂房的前提下，设备大型化、高效化；改扩建期间，尽可能少影响生产，尽量利用现有设施和设备；破碎工艺力争在现有流程基础上，采用多碎少磨降低入磨粒度，降低能耗；磨矿、浮选流程采用二选厂生产实际流程。根据设计规模和设计原则的要求，设计中对二选厂生产现状作了如下几点变动：中碎原1200中型圆锥破碎机更换为1台进口高效圆锥破碎机；拆除1台2100@3000格子型球磨机，增加1台2700@4000溢流型球磨机；铅中矿再磨不再返回到二段磨矿，而是利用原有的1台1200@2400溢流型球磨机单独再磨；锌粗精矿再磨利用新增的1台1500@3000溢流型球磨机单独再磨；浮选新增13台BF-8型浮选机，新增3台SF-2.8型浮选机，保留原有的SF-4型18台、SF-2.8型19台和BS-K4型浮选机18台；原2台9000的浓缩机高效化；铅精矿过滤仍用原圆筒过滤机，只是将10m2的圆筒过滤机改为20m2的圆筒过滤机，锌精矿采用1台高效的过滤设备。在设计过程中，选矿厂自动化水平明显提高，同时综合考虑了选厂的采暖、收尘、回水处理等方面的因素，通过此次改造，二选厂将成为工艺先进，设备大型化、高效化，自动化程度比较高的现代中型选矿厂。