钢渣的可磨性在球磨机工作条件下细磨钢渣，磨碎时间分别为1h、2h、3h、4h，分别取100g样品钢渣，测出不同时段的样品钢渣的粒度分布。结果如所示。在钢渣细磨过称中，钢渣的粒度分布都有一个峰值，随着细磨时间的增加，钢渣粒度分布的峰值逐渐向粒度等级小的方向移动。在细磨时间为1h时，粒度分布峰值在165μm左右；在细磨时间为4h的条件下，粒度分布分值在100μm左右。由此可见，随着细磨时间的增加，钢渣的平均粒度呈逐渐变小的趋势。
根据可知，细磨时间是影响钢渣可磨性的一个重要的因素。另一方面，在细磨时间超过2h的条件下，钢渣的粒度分布峰值稳定在100～120μm之间。由此说明：当细磨到一个程度时，延长细磨时间对钢渣磨碎的影响不大，钢渣的粒度分布趋于稳定。在钢渣细磨过程中，细磨时间掌握非常重要。
钢渣粒度对磁选提铁的影响在球磨机细磨3h的条件下，取100g样品，分别测出样品的粒度分布、磁选量及提铁率，结论如2所示。由可知，随着粒度的增加，磁铁吸出量逐渐减少，磁铁吸出物中的铁的含量却呈增加的趋势。
在粒度等级为75μm的条件下，磁选量为45.2%，提铁率为2.7%，相比之下，在粒度等级为200μm的条件下，磁选量为2.3%，提铁率为32.6%.从提铁率线上可以看出，粒度等级在75～165μm之间时，磁铁吸出物提铁率变化比较平稳，在粒度等级在200μm时，磁铁吸出物提铁率线上升趋势明显。由以上现象可知，钢渣中的铁粒子主要以大颗粒的形式存在，粒度主要分布在165μm以上，而大颗粒的铁粒子又是钢渣可磨性差的制约性因素。钢渣磁选提铁可进一步降低钢渣中铁粒子，为改善钢渣可磨性创造了条件。
钢渣细磨与磁选提铁的相互影响由于细磨时间与钢渣可磨性的关系及钢渣粒度对钢渣磁选提铁的影响，采取了磨碎环节与磁选提铁间隔重复的研究方法。在球磨条件下，细磨时间为1h，将500g钢渣进行1次磨碎实验，测出钢渣的粒度分布，对样品钢渣进行1次磁选提铁，测出磁铁的磁选量，测量精粉中的分含量，将磁选处理过的钢渣进行2次磨碎，细磨时间为1h，研究方法同上，进行3次磨碎，3次提铁时间，所得结果如所示。
钢渣经3次磨碎、3次提铁后的粒度分布的峰值比在细磨时间为3h条件下的钢渣的粒度分布峰值位置靠前，3次磨碎后钢渣的粒度分布峰值位置为（105μm，38.1%），细磨时间为3h的钢渣粒度分布峰值位置为（120μm，30.2%）。由此可见，钢渣的含铁量对钢渣的可磨性有重要影响，含铁量越少，有利于钢渣的磨碎，磁选有利于钢渣的细磨。
结论1）钢渣的粒度分布随细磨时间的延长而变化，在细磨时间超过3h的条件下，钢渣的粒度分布趋于稳定；2）影响钢渣可磨性的两个因素：细磨时间和钢渣铁粒子含量。钢渣细磨时间越长，钢渣的平均粒度越小。另一方面，钢渣铁粒子含量越低，钢渣的可磨性越好；3）钢渣的细磨过程与磁选提铁相互促进。经磨碎－磁选－磨碎－磁选－磨碎－磁选过程后，钢渣中含铁量降低8.89%，磁选后精粉铁含量可达45%以上。