主厂房体积对比由可以看出，由于双进双出钢球磨体积较大，需占用较大空间，故所需主厂房体积较大，相应的主厂房造价较高，而选中速磨煤机主厂房体积相对较小，从而节省投资。
采用中速磨煤机制粉的可行性《电站磨煤机及制粉系统选型导则》（DLT466-2004）对磨煤机及制粉系统的选择有如下规定（部分引用），贫煤（Vdaf=10%～20%），当煤的磨损性在较强以下（Ke≤（5）、煤的着火性能为中等（挥发份Vdaf在15%以上，着火温度IT<800℃）时，宜选用中速磨煤机直吹式系统。
当煤的着火性能为难（挥发份Vdaf在15%以下，着火温度IT>800℃）时，应按无烟煤来对待，宜优先选用中间储仓式钢球磨煤机炉烟干燥、热风送粉系统和双进双出钢球磨煤机半直吹式系统。
由上述条文论述可以知道，对于Ke≤5的煤种，磨煤机的选择主要与燃煤的着火特性有关。当着火特性为中等时，宜采用中速磨煤机制粉，当着火特性为难时，宜选用钢球磨煤机制粉。
对于着火性为难的燃煤宜采用钢球磨制粉，笔者认为主要是基于以下两个方面进行的考虑。（1）降低煤粉细度煤粉细度对煤粉燃烧有明显影响。煤粉变细，能使燃煤的着火点提前，且煤粉变细有利于提高最大燃烧速率。因此，随着煤粉细度的降低，燃煤的热重曲线分界明显，着火温度降低，着火特性有所改善；燃烧速度增大，燃尽温度降低，煤粉更易燃尽。山西贫煤的冲刷磨损指数Ke一般在1.2～3.5之间，Ke<5，属较强以下。IT在800～900之间，属较难着火煤种。
（2）提高风粉混合物的温度入炉风粉混合物温度的提高将对锅炉燃烧效率的提高及飞灰含碳量的降低产生积极影响。对于贫煤，锅炉厂要求入炉风粉混合物的温度尽量高。如采用钢球磨煤机炉烟干燥、热风送粉系统，风粉混合物的温度最高可达130℃；如采用双进双出球磨机直吹式送粉系统，风粉混合物的最高温度也可达100℃，有利于煤粉的充分燃烧。
结论当采用中速磨制粉系统是应注意对运输距离较远，来煤较不稳定的电厂，如采用中速磨制粉系统，建议磨煤机出力余量做适当放大处理，以保证锅炉运行的稳定性；由于山西贫煤磨损性较强，在选取磨煤机时，尽量考虑采用后期磨损出力下降较少的厂家为宜。