磨机电机（6Kv）的运行电流约62A，小于电机额定电流（78A）；石灰石给料量约12.1t/h，低于设计值，如增加石灰石给料量则导致磨机出口甩料；甩料的主要原因可能是钢球给料量偏少，决定增加磨机筒体内钢球量，电机电流增加至65A，同时将石灰石给料量增加至16.5t/h.
再循环箱及磨头补水量优化再循环箱及湿磨机磨头补水量的大小也会对湿磨机的运行产生明显的影响。分析结果表明1、2漩流子的密度和含固量远低于设计值，2湿磨机再循环箱浆液密度较低，基本维持在1200kg/m3以下，其主要原因是再循环箱补水量偏大，调整再循环箱补水调节门开度来降低补水流量（从50t/h降至30t/h），但湿磨机分配器频发动作，再循环箱浆液密度和再循环泵电机电流也出现较大幅度波动。湿磨机石灰石给料量在16.5t/h时再循环箱浆液密度对湿磨机运行结果的比较如所示：再循环箱浆液密度对湿磨机运行结果比较从可以得出，钢球量增加后（电机电流增加至65A），石灰石给料量达到16.5t/h，漩流器溢流浆液石灰石颗粒粒径仍小于10%，满足脱硫石灰石细度要求；即增加筒体内钢球数量，湿磨机出力可以达到16.5t/h.因再循环箱浆液密度仍低于设计值，漩流器底流浆液密度和含固量均小于设定值，调整磨机磨头水流量，漩流器溢流浆液石灰石细度无明显变化。考虑分配器频繁动作对设备影响，运行中将再循环箱补水量增加至40t/h左右，再循环箱浆液密度有一定下降，再分配器动作频率明显降低。
漩流器运行压力优化漩流器的运行压力也会对湿磨机的运行产生一定的影响；漩流器运行压力高，则漩流器分离效果越好，即漩流器溢流浆液密度越低、石灰石颗粒粒径越小，溢流至石灰石浆液箱的浆液量少，磨机出力越低；漩流器运行压力对湿磨机运行的影响结果如所示：漩流器运行压力对湿磨机运行的影响从可以得出，2湿磨机在运行工况下（主电机电流65A、石灰石给料量16.5t/h、漩流器运行压力134kPa和160kPa），漩流器溢流浆液石灰石颗粒粒径R325小于10%，满足脱硫石灰石细度要求；溢流浆液的含固量和固体颗粒的细度（R325）均随漩流器运行压力的增加而减少。
优化结果比较不同给料量对石灰石细度的影响湿磨机正常运行时，石灰石给料量对磨机石灰石漩流器溢流浆液中石灰石颗粒的粒径有一定影响。磨机筒体内钢球量一定时，石灰石给料量越大，则石灰石与钢球的接触频率小，磨机出料中石灰石颗粒的粒径较大，经漩流器分离后溢流浆液中的石灰石颗粒的粒径较大。
粒径对石灰石活性的影响石灰石的成分和粒径会对石灰石的活性产生很大影响，试验期间进行不同粒径的石灰石活性测试，试验结果如所示：石灰石活性测试比较从可以得出，石灰石转化率（活性）随石灰石粒径的增加少量减小，石灰石给料量达到16.5t/h时，漩流器溢流浆液颗粒物的粒径R325≤2.69%，但仍能满足脱硫石灰石细度的要求。
结论及建议1）建议每天要对磨机添加钢球，确保电机电流在65A以上；2）经运行优化调整后，2湿磨机的出力能达到设计值，石灰石给料量达到16.4t/h时，漩流器溢流浆液颗粒的粒径R325<10%，满足脱硫石灰石细度要求；3）优化运行调整发现3、4漩流子衬砂嘴直径过大，建议将3、4漩流子衬砂嘴进行更换；4）优化运行调整期间发现2湿磨机再循环泵流量过大，建议与设计院或磨机厂家联系，对再循环泵的流量重新进行核算，选取流量适合的再循环泵。