控胶工lk多楔带及其生产工艺和设备黄靖青岛化工学院宜利达工业公司，山东青岛266042传动效率高。可采用的生产工艺方法有整筒磨削法和单根磨削法。还重点介绍了与多模带生产相关的成型机磨削机和胶套硫化罐。
多模带兼有平带带体薄和带与带轮接触面积大的优点，还具有传动平稳噪声小生热低伸长率低传动结构紧凑传动比大和传动效率高等特点。因此，虽然其问世仅有几十年，但应用场合却相当广，发展速度也相当快。
1多楔带的结构特点多楔带足以，份为丛体，内而扑布有等间距纵向4央角的角形楔或梯形禊的环形橡胶传动带基本结构1.多楔带的工作面为楔的侧面。楔数最多可达63通带减小约50.另外，多模带的带体较薄耐屈烧性较好，可采直衫更小的份轮进行传动，多楔带传动时的极限线速度可达4，1最大传动比可达137，多楔带按结构形式可分为单面多楔带双面多楔带和齿楔带；按外形尺寸分有札，和这5种型订多楔带由以下主要部分组成1.
1顶布顶布的作用是保护带背，防1沿带长方向产生裂纹，使整个带体保持高度的整体性。多楔带2上线密集纬线稀疏的帘布。其讳线仅需具有将经线编起来的强度即可。成型时，帘布的经线与带宽方向致，讳线与带长方向致，这样可以大大减小多楔带弯曲时的阻力。
顶布通常是由棉维纶涤纶等纤维混纺而成1楔胶；2缓冲息3强力层；4顶布多禊带与联组带的小之处在于其强力在带体内均匀分布。3多楔带的带楔落在带轮梢中时。其强力3完企受到支撑。载荷沿带宽方向均4分布。
多楔带的传动能力是现有带传动形式中最高2强力以强力层的主要作用是承受多楔带在使用过程中带长方向上的张力。这就要求所使用的线绳具有拉伸强度伸长率小尺寸稳定性好耐热性好和与橡胶粘合性好等特点。强力层多采用由多根纤维加捻成股后拧成的绳。牛经浸胶处观目前。多楔带的强力层多采用聚酷线绳，因为聚酯线绳具有定的热收缩性，能够保证多楔带在使用过程中升温不变长。如果对多楔带使用性达工业公司助理工程师。学士，主要从事橡胶机械的设计和开发多楔带记通过楔胶带轮间的摩擦力来传速动力的。这就要求楔胶；具有较好的耐磨耐热和耐疲劳性能以及较低的压缩永久变形较大的横向刚度和足够的硬度=目前，楔胶多采用，1成氢化丁腈橡胶。并加入定！1的短纤维。这样既能保持橡胶的高弹性，又能使橡胶在低伸长下具有较高模量，同时还可以保证楔胶在带宽方向上具有足够的刚性，而在带长方向上具有较好的柔性。
2生产工艺多楔带采用反成型法整体成型。反成型法即成型后的带还内外面与作时的内外面相反。
先在成型鼓上贴合胶片并缠绕线绳，然后将成型好的带坯连同成型鼓起放入硫化罐内硫化，再对硫化好的带坯进行切割和磨楔。
多楔带的磨楔均采用仿形砂轮。根据带楔磨削在生产线路中顺序的先后，可分为整筒磨削和单根磨削。当采用整筒磨削时，应先研磨带楔，然后再脱模和垂直切割；当采用单根磨削时，应先脱模，经切割后再研磨带览2为整茼磨削法生产多楔带的工艺流程。采用单根磨削法时，其工艺流程中的磨削工序应放在切割工序之后。
3主要生产设备3.1成型机多楔带的成型在，鼓式多功能带成型机七进行。该机可用于多楔带的成型和切割。该机结构3，工位胶片导开装置可存放4种不同的胶片设备可按随时方便地选择使用不的胶片；双工位线绳导开装置既可单线排放，又可同时完成双线排放，线绳张力恒定可调，精度为±1队另外还具有线绳同步回收功能成型鼓为定直径鼓，其端安装在主轴上，另端由尾架气缸支撑。由虐流电机驱动主轴转动，通过直流调速器调节电机转速；切割鼓为可径向伸缩的膨胀鼓；排线装置切割装置和磨削装置安装在溜板上，通过交橡胶L七流伺服电机和无间隙滚珠丝杠带动溜板沿成型鼓通过设定，3.2多楔带磨削机多楔带磨削机目尸对硫化好的多楔带带0进行磨削，以形成多楔带的楔面。磨削采用专用仿形砂圪按加工方法的不柯分，采用多楔带单根磨削机和多楔带整筒磨削机。
⑴多楔带单根磨削机多楔带单根磨削机既可用于双面多楔带的磨棋又可用于单面多楔带的磨楔。该机主要结构I细磨装置；2磨楔电机；3粗磨装置；4机架；5磨削棍；6张紧棍；7张紧气缸；8电机；9带8己硫化并按宽度要求叻割好的玉套在磨削银和张紧辊张紧气缸通过电磁比例控制阀输入不土力的上缩空气，提供适公的张紧力使带压张紧。并山交流变频电机带动张紧棍低速旋转，粗磨和细磨砂轮均为专用仿形砂轮，由交流电机带动磨削砂轮高速旋转。由磨模时产化人足的热在磨削砂轮的内部均开有冷却水道，其外部采用冷却水喷淋。粗磨装置和细磨装置分别由交流伺服电机驱动，通过滚珠丝打1带动艿沿直线导轨移动，依靠磨楔砂轮精确的纵向进给进行磨楔。，粗磨工序成后。再由细磨砂轮进行精加。下。直至，模达到尺十要求。
2多楔带整筒磨削机多楔，整筒磨削机的结构5.
将硫化并磨好外圆的带坯简连同模几。起装在磨削机的尾架尾架由摆动液故引擎带动，可1主轴箱；2带坯筒及模具；3尾架4磨削装置；5溜板7扭4.；贤1.，带筒火紫，轴带动1附，专用仿形砂轮高速旋转沿带坯纵向进行精磨，完成段的磨削后，带坯沿横向移动离以磨削另段，直至整个带筒磨削过程完成。
13胶套硫化罐多楔带采用立式蒸汽胶套硫化罐硫化。该硫化罐结构6.
1罐体；2起盖装置；3安全装置；4锁紧装置该硫化罐采用蒸汽加热加压方式硫化，由胶套将罐体内部分为内外两个腔，内外腔分别通入不同压力的蒸汽，两者之间的压力差即为硫化压力。采用，调节，温度控制精度可达到±4压力精度可达到±，1伲，5实现了恒温恒压硫化。
收稿日期200008