对辊式磨粉机18世纪起源于匈牙利，1870年才波大规模采用磨粉机的发明及其在生产中的广泛应。革新了制粉过柯，然而采叫次研磨次筛理联使用的，型磨粉机，带来了制粉工艺的又次巨大革新。但是，采根磨辊实现连续两次研磨的新型辑磨粉机国外1直处实验研宄阶段而未转化为产品。陕西渭通公司密切跟踪国内外最新发展趋势，凭借43年来研制辊式磨粉机的实践和经验，在我国率先研制成功第台工业用辊磨粉机6乃406型磨筛组合全自动辊磨粉机，并迅速商品化产业化，应用于陕西山西甘肃河南河北山东等主要产麦区，显出优良的技术性能和经济效益，在小型对辊式磨粉机行业引起了强烈震动。
2辊研磨机理分析辊的概念是较常的，钣金用辊卷管机，油墨行业用辊研磨机，油脂行业用辊轧坯机等。但愚工业用磨粉机不论单式还是复式实行次研磨次筛理的基本结构和制粉方式均没有大的改变，瑞士布勒0磨粉机采用两对磨辊上加实亍双研磨是近年来制粉技术发展比较突出的变化。
主要工作件，采用个电机带动差速机构，实现两根慢辊与根公用快辊的相对运魂物料进入第研磨区后，直接进入下研磨区，中间不经过筛理，不增力口挡板或其他喂料装置；为保证两研磨区轧距的同步调节，采用公用偏心轴，同时带动两慢辊有序贴近快棍，套乳距调节系统保证两研磨区能同时松紧辊。
置，下慢辊与公用快辊斜置，但从原理分析，上慢辑与快辊斜置045，也是可行的，不过对应的下慢辑与快辊斜置的角度也作相应变化。
辑磨粉机实现两次研磨，与两对辊上下叠置相比，可以节省套磨辊，外型尺寸减小，结构更加紧凑。物料经第次研磨+经过筛现，鹿接迸行抖研磨，相，子物料研磨区域的延长。
米用新型，结构，上研磨区研磨后的物料，落在下慢辊上被立接带第研磨孓物料不会坫料或后趟，然也+需加设挡板或喂料装置。
两次研磨仵辊磨粉机的实现。次正明应该技术可以减少筛理面积节竹提升管道和占地面积。现出节能节约投资的明显优势；3辑磨粉机的设计及动力计算辊研磨与两辊研磨在设计中不同，辊研磨存在两个研磨区。应着，考虑物料对快瓶的双重力作⑴。
3.1对棍磨粉机的有关设计计算在讨论辊磨粉机力学梭型及动力汁算以前，我们有必要对两辊磨的有关设计计算进行必要的回顾笔者在1981年1983年先后两次发文章，对对辊式磨粉机设计提出当磨辊的几何参数转速等工艺条件确定以后，我们选择合理的径向工作负荷0及当量摩擦系数快慢，利用半经验公式就可以较方便地进，磨粉机电机配置及闪链轮传动力矩的公式计算对辊式磨粉机可以简单看作磨辊结构是在力偶矩集中力及均布线载荷共同作用下作等速转动的传动机构。刚性件磨辊与弹性件物料之间极其复杂的力效应及功能转化，以通过抒工作压力及尤间当试摩撺系数的形式进行综介反映，这样简化处理，为的是难从易。应用传统的受力分析方法，分别画出单个磨辊构件的受力简，从磨辊手，其他相连构件的受力及运动情况岜就，得到比较直观的反映，3.2辊磨粉机的有关设计计算坫于以上对叫辊磨受力分析及应半经验公式长期实践的经验，下面仅对辊磨粉机的动力计算进行必要的说明和推导在工作时。公用快辊受到的扭矩作用有人皮带轮的输入扭屯灿；上。研磨物料作用丁快辊辊面的料空力矩柄下研磨物料作用于快辊拟面的当料察力，快辊轴上装小轮受到1下慢辊上装大齿轮的反作用力矩，汹。
上慢辊受到物料作用的当量摩擦力矩财2；上慢辊装大齿轮受到的作用力矩+，2快，料94800计机械传动损失则辊磨粉机负载运转中所需功率为辊磨粉机快辊承受的扭矩最大，几乎是对辑磨中快辊扭矩的两倍，辊筒的强度和刚度，压配过盈呈的大小及轴承选择，别孓相，辊长的对辊磨粉机。如前所述，负载对快辊受到双重力作用，根据受力分析及推导，在建立当量摩擦系数及径向工作压力值的半经验数据后，磨辊及各支承力作用大小和方向便能够算出。
3下慢辊受到物料作用的3呃摩撩力矩从，下慢辊装大齿轮受到的作用力矩径向工作负荷7磨辊单位长度接触压力值，上研磨区为下研磨区为当量摩擦系数分别取其中物料作用于辊面的当量摩擦力矩在根磨辊负载正常运转时，等速转动，角加速度为零，那么各磨辊合力矩为零。
对上3棍则有MjmMi=办为大齿轮节径。
4新型辊磨粉机的优势及发展前景中国是世界上最大的面粉生产国，辊式磨粉机成功为对辊磨粉机的改进换代创出了条新路。
辊磨粉机技术的出现使制粉设备和工艺的简捷化成为可能。辊磨在南非德班88谷物有限公司的有效使用，磨粉机数量由14台变为7台，筛理气量由37，1心1减为27，爪3以作气力输送动力相当厂使用叫辊磨的6采叫能实现双研磨技术设备投资的节约将会更加诱人。
新型极磨粉机的商品化生产，为粮食加1业提供了种高效节能新产品。该产品的推广使用将会为生产企业和社会带来巨大的经济效益。
我们将继续加强这新技术的研究，进步拓宽辊磨技术的应用领域创造出更多更好的产