“高效精密数控磨削用系列超硬材料砂轮”课题：由郑州磨料磨具磨削研究所承担，合作单位有：湖南大学、白鸽磨料磨具有限公司、上海机床厂有限公司、北京第二机床厂有限公司、武汉重型机床集团公司。课题开展了超硬磨料砂轮配方研究、高效陶瓷/树脂/金属结合剂配方研究、超硬砂轮高精度加工设备及工装、超硬砂轮制造工艺优化及磨削性能测试、规模化生产技术研究攻关等，开发了3类7种超硬砂轮：用于整体刀具磨削的超硬材料砂轮;用于高精度轴类复合磨削的CBN砂轮;用于光学元件压模纳米级磨削的金刚石砂轮。开发的超硬砂轮经上海机床厂有限公司、北京第二机床厂有限公司、武汉重型机床集团公司、湖南大学试验验证，主要技术指标接近国际先进水平，可以替代进口的同类砂轮，经济效益明显。该课题在郑州磨料磨具磨削研究所和白鸽磨料磨具有限公司建成相应的生产线，形成批量生产能力。其中整体刀具磨削的超硬材料砂轮2015年销售额260万元，并在常州西夏墅有关刀具制造企业的五轴工具磨床上应用，效果良好。
“机床箱体类零件精密柔性制造系统研发和示范应用”课题：由四川普什宁江机床有限公司承担，合作单位有：四川大学、重庆大学、武汉华中数控股份有限公司。课题开展了FMS总体设计、FMS集成控制技术、FMS物流无缝集成、国产数控系统应用研究、刀具管理技术、在线监测技术、基于MES无缝集成的FMS支撑技术研究、综合性能测试与规范技术研究等多项技术研究，该课题研制成功630mm和800mm两种规格各4台精密卧加组成两条FMS,在四川普什宁江机床有限公司示范应用，运行时间已经达到25个月，数控机床MTBF达到1500小时，取得良好效益。课题实施期间销售FMS生产线14条，产值22604万元，工厂具备FMS年产5-10条能力。专家认为：FMS是实现数字化制造的基础设备，对推动实施“中国制造2025”具有重要意义。
“可转位刀片周边五轴数控精密磨床”课题：由济南第六机床厂承担，合作单位有：山东大学、成都成量工具集团有限公司。课题组开展了8项技术研究与开发：包括超硬材料刀片磨削工艺及工艺参数优化技术、刀片和刀尖刃口加工参数优化技术、复杂型面加工数学建模和自动编程技术、夹具设计制造技术、整机机构动静刚度及优化设计、磨削尺寸补偿技术、刀片周边柔性加工技术、砂轮修正补偿技术等。研发了多轴控制数控系统、开发了专用编程软件、试制2台可转位刀片周边五轴数控精密磨床，实现了国际标准和国家标准规定所有形状规格的标准刀片自动磨削以及典型非标准刀片的磨削，机床具有刀片双面负倒棱磨削功能。从刀片上料到刃磨、下料、砂轮修正等全部自动循环，磨削刀片精度符合国家标准要求。工厂具备该磨床小批生产能力。据资料：近几年，我国从德国和瑞士等国家进口不少刀片周边五轴数控精密磨床，价格不菲。专家认为：该课题在数控系统、编程软件、在线检测等关键技术有所创新，研制的可转位刀片周边五轴数控精密磨床在实现产业化后，可替代进口产品。
“A/C双摆角数控万能铣头”课题：由齐齐哈尔二机床集团有限公司承担，合作单位是哈尔滨工业大学。课题组开展了大扭矩高精度双摆角铣头的设计分析技术、大扭矩高精度双摆角铣头制造技术、大扭矩高精度双摆角铣头驱动控制技术等技术研究和攻关，试制出2台功率为40kW的机械传动A/C双摆角数控万能铣头，1台功率为30kW的电主抽A/C双摆角数控万能铣头，3台样品通过国家检测机构的测试，达到项目合同书技术指标要求，并在数控落地镗床和数控龙门镗铣床等主机上进行了试验和验证。专家认为：双摆角数控万能铣头是5轴联动数控机床的核心关键部件之一，目前主要依靠进口。大功率双摆角数控万能铣头国内也有几家企业研制，专家希望在提高可靠性的基础上，进一步加强国产大功率万能铣头的推广应用。
以上课题均通过了专家技术验收。