10月10日，在中信重工机械股份有限公司（简称中信重工）承制的一组磨机交付现场，其用户单位中国黄金集团公司（简称中国黄金）总经理、党委书记孙兆学宣布：对中信重工参与大磨机项目的功臣们给予奖励，奖金1000万元！或许是为这一举动所震惊，现场明显沉静了几秒钟，随即才响起一片掌声。 日进斗金 当日在中信重工成功试车并交付用户的这组磨机，包括一台直径115.4米半自磨机和一台直径7.913.6米
球磨机。 那么，这两台设备有何过人之处？孙兆学表示：这次研制成功的大磨机是国内直径最大的半自磨机，其中球磨机的总功率为目前世界最大，它的成功使我国大型矿业磨机设备进入了世界领先水平，这既是对我国民族装备制造业的重大贡献，更是我们展示央企形象的鲜明标志，对我国黄金及有色行业乃至全球的矿业界都将产生积极而深远的影响。 据悉，这两台磨机将用于乌山项目二期工程。乌山项目是中国黄金与内蒙古呼伦贝尔市实施战略合作的重点工程，也是中国黄金实施以黄金为主，多金属开发并举战略的大型有色基地建设项目，预计未来3年新增地质储量将达到80万吨铜。 中国黄金副总经理孙连忠告诉中国工业报记者：乌山项目是目前黄金集团最大的项目，而此次交付的磨机是其中最重要的设备。 自然，这不是双方头一次合作。中信重工和中国黄金的合作始于2007年乌山项目一期工程，中信重工承制了其中关键装备2台直径8.84.8米半自磨机和2台直径6.29.5米溢流型球磨机的设计和制造任务。 中信重工董事长任沁新告诉中国工业报记者：乌山一期在进行招标的时候，对手无一是国内企业，竞争十分激烈。 当然，中信重工的优势也非常明显。在矿用磨机的设计制造上，中信重工集选型、设计、生产制造、装配、厂内试车、现场安装、成套供货为一体，是全球惟一一个能够为用户提供全套解决方案的企业，这一独特优势，已经使其发展成为当今世界上最具竞争力的大型矿用磨机供应商和服务商。 其设计制造的具有完全自主产权的各类矿用磨机不仅遍布中国各地，并已出口澳大利亚、巴西、俄罗斯、巴基斯坦、印度、菲律宾、赞比亚、南非、沙特等20多个国家。 基于对双方实力的认可，2007年6月18日，中信重工和中国黄金正式结为长期战略合作伙伴。目前，乌山一期四台超大型磨机在内蒙古乌山铜钼矿已投产运行，一组半自磨机和球磨机设计处理能力为625吨/组/小时，合1.5万吨/组/天；而运行中的实际处理能力达到745吨/组/小时，合1.78万吨/组/天，超出计划的20%左右。 孙兆学在接受采访时曾表示，乌山一期项目一天就能创造利润400万元，可谓日进斗金。 中国黄金没有自满陶醉停滞不前，而是更加坚定了发展的决心和信心，向着更大的目标发起挑战，为此决定在乌山二期工程中使用更大规模的球磨设备。基于双方的良好合作关系，中国黄金再次选定中信重工为供货方。 孙兆学说：中信重工不负重望，公司领导高度重视，科技人员忘我拼搏，生产人员加班加点，把这次任务列为公司零号工程来对待，将每一个环节和工作都落实到人，在技术、生产、进度等各方面进行全方位的保障，时间短、质量高、成本低，圆满完成了任务，不愧为我国最大的矿山机械制造商，不愧为民族装备制造业的排头兵。 而孙连忠则告诉记者：与进口国外设备相比，采用中信重工的产品，不仅节省资金一亿多元，而且交货期至少提前了一年。 于是，我们不难理解，为什么在锱铢必较的商业竞争环境下，还会出现前述甲方重奖乙方的案例。 对此，任沁新说：我们不能满足于保质保量交货，而是要为客户创造价值。 为客户创造价值，甚至是超出预期的价值。而这其中，乌山项目只是案例之一。 2011年4月2日，当时国内最大矿山装备江西铜业集团直径10.375.19米半自磨机和直径7.3210.68米球磨机一次试车成功； 5月23日，国内铁矿项目规格最大、技术最先进的太钢集团袁家村铁矿项目直径7.3212.5米和直径7.3211.28米溢流型球磨机顺利通过试车及工厂交付。 9月，巴西知名矿业公司MMX公司正式发出预订单意向书，4台直径7.913.6米球磨机再次花落中信重工。 至此，包括澳大利亚SINO铁矿项目和中国黄金乌山二期工程项目在内，中信重工将目前世界最大规格的磨机制造尽数收入囊中。据悉，仅今年9月份一个月，矿磨产品就为中信重工带来将近1亿美元的国际订单。 目前，中信重工已经具备年产超过200台大中型磨机的装备制造能力，可以向国内外客户提供直径8～12.2米的大型自磨机、半自磨机，直径4～7.9米的球磨机。 显然，一千万重奖背后是为客户创造的巨大价值，那么，为客户创造价值，中信重工靠的又是什么呢？ 核心制造 10月10日，中信重工重型锻造工部。 还未进入车间，一股热浪就迎面袭来。进门后首先映入眼帘的是热源烧得通红的巨大钢锭。当日，世界最大、最先进的18500吨油压机再次迎来大考锻造438吨特大型钢锭。 中信重工总经理助理、铸锻厂厂长赵安生介绍了18500吨自由锻油压机与750吨米操作机联动，现场锻造大型支撑辊的工作流程。该机组目前规格和功率均创世界之最，最大镦粗力达到18500吨，可锻造600吨的钢锭、单重400吨的锻件；锻件正负误差不超过2毫米，快锻次数每分钟可达44次以上，锻造一个锻件可同时做10个动作，一人即可操作完成。特别是其液压传动系统采用了世界最先进的泵控技术，比之传统的阀控可大大减少能量损失，实现20％以上的节能效果。 上午9点20分，随着现场指挥人员一声令下，18500吨油压机、750吨米操作机迅速联动，进入工作状态。约10分钟后，一支重达438吨的特大型钢锭在550吨锻造吊的强力夹持下，缓缓移向18500吨油压机工作台。18500吨油压机仅用两分钟便完成400吨钢锭的镦粗动作，并与750吨米操作机配合，像揉面一样轻松地反复对438吨钢锭锻造。约1个小时后，18500吨油压机和750吨米操作机严格按照工艺要求顺利完成438吨钢锭的镦粗拔长工序，充分表现出了高效、高质量的工作状态。 此次锻造成功的438吨特大型钢锭，是中信重工为江阴兴澄特钢4300轧机提供的大型关键锻件。该锻件采用双真空冶炼，内部质量要求按国外著名冶金企业DANIELI标准执行。 据了解，自今年3月进入试生产以来，18500吨自由锻造油压机承接了多项大型锻件的生产任务，圆满完成了100～300吨级共110余支钢锭的锻造任务，顺利实现了对轴类、板类、饼类、圈类等多种产品的成型及尺寸控制，且锻造质量完全达到工艺要求，具备了生产大型尖端锻件的能力。 抚今追昔，当万吨水压机带给国人的自豪已成为历史，18500吨油压机创造的恢宏加工场景依旧震撼人心。而在欧债危机蔓延、市场预期悲观的宏观形势下，中信重工大手笔投入技改更显示了其对核心制造矢志不渝地追求。 不管是哑铃型还是橄榄型的企业架构，都是有所欠缺的。中信重工认为，只有天平型才是符合企业自身需求的。谈起企业组织模式，任沁新告诉中国工业报记者。 在任沁新打造的天平型企业架构中，核心制造是基础，技术和市场分居两端。而核心制造中，大型锻件的锻造则是核心制造的重要部分。18500吨油压机成功完成400吨级特大型钢锭的锻造，标志着我国大型自由锻件的锻造能力达到世界领先水平，将满足我国水电、火电、核电、加氢反应、冶金、船舶等大型装备关键大型自由锻件的制造需求，有效提升我国大型锻件、重型装备制造的产业形象。 靠什么为客户创造价值？中信重工的答案与众不同：依托强大的制造能力，在技术进步和市场升级的过程寻求动态平衡。 占据高端 同样是在10月10日，中国工业报记者获悉：中信重工将有望在今年上市。 从另一个角度看，上市将成为中信重工以高端战略成功转型的注脚。 十一五期间，中信重工在独特战略的指引下，形成了以高端制造和成套经营为突出特色的核心竞争力。 目前，中信重工已成为中国最大的重型装备制造企业之一，中国最大的矿山、水泥装备研发制造服务商及其工业解决方案提供商，中国低速重载齿轮商品基地，中南地区最大的铸锻和热处理中心，国家级创新型企业。 除了在国内市场占有率达到85%以上的大型提升机成套产品，中信重工还拥有洛矿牌球磨机、减速器、回转窑、辊压机四块中国名牌。这四大名牌产品主导了国内的市场，并以强劲的增长态势成为企业走向全球的拳头产品。 在此基础上，中信重工致力于为全球客户提供矿山、冶金、有色、建材、煤炭、节能减排、大型铸锻件等领域的商品、工程与服务，正在营造形成为全球客户提供整体解决方案的全新商业模式。 同时，通过核心产品及大型水泥成套、余热发电成套、活性石灰成套、冶金球团成套等，在国内市场，中信重工与中国8大有色集团、10大钢铁集团、12大水泥生产商、13大煤炭基地结成长期战略合作伙伴。 市场定位固然是其高端战略的一环，而研发方向也无疑显露了中信重工的这一战略。例如，作为一家重型机械制造商，该公司却能在在环保上屡有建树。 不久前，中信重工首创用于新型干法水泥生产线及冶金化工领域的纯低温余热双压发电技术，成为国内首家在该领域具有知识产权、自行设计制造的企业。 又如，任沁新告诉中国工业报记者，该公司在国内首开先河，利用水泥厂回转窑消纳城市生活垃圾，将城市垃圾变成水泥原料。用水泥窑消纳城市垃圾，不仅能把余热利用起来，而且最终把灰渣进行无害化处理，作为水泥原料来再次利用，真正实现了城市垃圾处理的无害化、减量化、资源化设计目标，是当前解决城市生活垃圾的最有效途径。 在国际市场，中信重工将目标定位于欧美、澳洲、南美、南非、俄罗斯、印度等高端市场和新兴市场。组建了中信重工澳大利亚公司、南非公司、巴西公司和印度、俄罗斯办事处，与世界三大矿业巨头、世界五大水泥集团建立了长期战略合作与供货关系，形成了全球化营销与服务网络，使自主品牌直面国际终端客户，目前中信重工已成为世界最大的矿业和水泥装备供应商和服务商。 为了强力支撑起核心制造+成套服务格局，中信重工通过致力于在重大装备领域、环保节能领域、高技术领域、关键基础件领域形成四个增长极，建立了用户服务中心、大客户服务中心、备件服务中心三位一体的新型客户服务体系；依托国家级企业技术中心，中信重工构建了工程成套、产品设计、制造工艺三位一体的技术创新体系。 借助矿山重型装备国家重点实验室等实验室系统，CAE数字化仿真、国际标准等高端平台，中信重工的产品、技术和服务正向深层次、多维度延伸。目前，依托高端制造体系平台，中信重工已成功研制出大直径、超深钻井成套技术装备、新型褐煤提质技术装备、水泥窑消纳城市垃圾成套技术装备，并掌握了大型、特大型铸锻件核心技术，在核电、加氢等领域的关键部件制造上占有了一席之地。 由此，中信重工已绝非传统意义的机械设备制造厂家，而成为一家标准的高新技术企业。
