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矿渣立磨工艺流程HLMX超细立式磨粉机

矿渣立磨工艺流程 突破超细粉加工瓶颈，超细粉加工规模化生产的理想设备

超细粉应用需求越来越多，传统的超细粉加工设备产能低，已经无法满足超细粉领域规模化生产的要求。矿渣立磨工艺流程鸿程HLMX系列超细立式磨粉机是桂林鸿程借鉴德国、日本、台湾技术，在HLM立式磨粉机的基础上，开发的适合我国非金属矿产业发展要求的大型超细立式磨粉设备，突破了高细粉加工产能瓶颈，可替代进口设备，成为高细粉规模化生产的理想设备。

成品粒度：3-45μm
生产能力：4-40t/h

适用范围：石灰石、方解石、大理石、重钙、高岭土、重晶石、膨润土、叶腊石等非金属矿产品的高细粉磨加工，可为造纸、涂料、塑料、橡胶、颜料、油墨、PVC等行业提供高品质的填料和添加剂

矿渣立磨工艺流程 产品优势

研磨选粉效率高，卓效节能
针对超细粉研磨而特别设计的辊套和衬板研磨曲线，更易形成料层，粉磨效率高，一次性粉磨获得成品率高；单机生产能力大，产量高达40t/h，相当于5台以上微粉磨，可利用低谷电;采用单头和多头选粉机原理，出磨成品细度在选定范围内均可调节，不需要二次风选分级，选粉效率高，在生产相同细度等级的产品时，比普通磨粉机节能30%-50%，更有效节能。
产品质量稳定，品质优
采用料床碾磨的原理，物料在磨粉机内停留的时间短，易于对产品粒度分布和成分进行检测，并且减少重复碾磨，成品的含铁量少，白度和纯净度高；产品颗粒形态均匀、粒度分布窄、流动性好，产品适应性强；粉磨的过程中，加入微量不影响成品品质的助磨剂，可显著提高产品的附加值。
维护方便，运营成本低
磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便；磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命；开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼；磨耗低，磨辊、磨盘衬板采用特殊材质，使用寿命长。
可靠性高
采用磨辊限位装置，避免磨机工作时间因断料而产生的剧烈震动；采用新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无需密封风机，进一步降低磨内氧含量，抑爆性能更加优异。
综合投资成本低
集破碎、干燥、粉磨、输送于一体工艺流程简单，系统设备少，结构布局紧凑，占地面积小，仅为球磨机的50%可露天布置，建筑成本低，直接降低了企业投资费用。
环 保
HLMX立磨整个系统震动小，噪音低；系统整体密封，全负压运行，无粉尘外溢，基本可实现无粉尘车间；立式磨技术及装备是我国大力倡导的节能降耗新技术，有利于提升企业在本区域乃至粉体行业领域的竞争实力。
自动化程度高
采用PLC全自动控制系统，并且可实现远程控制，操作简便，维修方便，减少人工成本。
矿渣立磨工艺流程设备构造及原理
HLMX系列超细立式磨粉机主要由主机、给料机、分级机、鼓风机、管道装置、储料斗、电控系统、收集系统等组成。
电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘周边移动，进入粉磨辊道。在磨辊压力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，细粉则由风带入分级机器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为产品，不合格的粗粉在分级机器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。
混入物料的铁块等杂物随物料运动到磨盘的边缘时，由于自身重量大，不能被风吹起，落入磨机下腔被刮板机刮入排渣口排出，可有效保证成品品质。
多头选粉机转子转速易调节，可获得多种规格的合格产品。


矿渣立磨工艺流程二次分级系统
二次分级系统由超细分级机、风机、除尘器、料仓、螺旋输送机、管道等设备组成。超细分级机为其核心设备。
HLMX系列超细立式磨粉机配置二次风选的分级系统，选粉效率高，可有效分离粗粉和细粉，分选细度可高达3μm，获得多种规格的合格产品。
二次分级的特点
分级效率高：分级机和风机采用变频调速控制，通过调整分级机和风机叶轮的转速，可快速获得不同规格稳定的成品细度，分级效率高。 选粉机： 卓效、节能的选粉装置。可采用单头和多头选粉机，成品细度可调节。 成品细度范围大： 可将立磨研磨的物料细颗粒分选出来，分选的细度范围从3um-45um。可实现一台立磨生产不同规格的产品，也可快速稳定的生产同一细度的产品。
桂林鸿程作为专业的矿渣立磨磨粉设备厂家，我们的设备在市场中得到了广泛的使用，如果您想要了解更多设备信息，欢迎您与我们联系
温馨提示：由于我厂产品所属机械行业，设备需跟工艺配套，产品型号较多，网络报价为虚拟报价，实际价格根据设备配置和客户所需型号而定，设备实际价格以及运费问题请以销售工程师实际报价为准.