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食品真空均质乳化机
食品真空乳化机是集混合、分散、均质、乳化及吸粉多功能于一体的成套系统，带有电控系统，也可配合外围油、水相罐，真空，加热/冷却系统等使用。食品真空乳化机是生产软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。
物料通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质机处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化罐内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。食品真空乳化机采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。
食品真空乳化机是通过机器对产品进行乳化的一款优秀设备，在这款设备的运行过程中，有很多因素都能影响到后的乳化效果，如果大家想要把这款设备的所有性能都完全发挥出来的话，要注意什么因素呢？今天小编就来给大家讲一讲操作食品真空乳化机的时候要注意些什么吧！
1.乳化时间
影响：乳化时间对乳化体的质量有很大影响，乳化时间的多少与乳化设备的效率紧密相连。
确定因素：乳化时间的长度，要根据油水两相的容积比和黏度、生成乳化体的黏度、乳化剂的种类和用量、乳化温度来确定。为使体系进行充分的乳化，可依据经验和实验来确定乳化时间。一般而言，用食品真空乳化机(3000r/min)进行乳化比较高效。
2.乳化温度
影响：乳化温度对乳化体有很大的影响，但对温度并无严格的限制。
确定因素：乳化温度取决于油水两相的溶解度、所含高熔点物质的熔度、乳化剂种类等因素。一般乳化温度控制在75～85摄氏度之间，油水两相的温度要保持相同。若油性中有高熔点的成分，乳化温度就要相对高一些;若乳化过程中黏度增大，可以适当提高乳化温度;若使用的乳化剂有一定的转相温度，乳化温度应选在转相温度左右。
3.搅拌速度
搅拌速度适中可使油相与水相充分混合。搅拌速度过低明显无法达到充分混合的目的。食品真空乳化机搅拌速度过高则会将气泡带入体系中，使之成为油水气三相体系，从而使乳化体不稳定，影响乳化体的外观。
这些因素都是食品真空乳化机运行时避不开的，一定要掌握好这些因素才能让整台设备的性能全部发挥出来！
设备结构：
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初级：

预混罐内含独特的抽吸转子，用来抽吸湍流的液体对粘度达100,000 cp液体的循环容量高可在高压下进行CIP清洗，温和，不剧烈。

第二级：

选择合适的分散头，乳化后粒径小且精细，产品均一，即使在较长时间内也能保持稳定。无需附加真空泵即可将粉体直接吸入分散腔与固体混合预混罐内有一特殊的螺旋搅拌器，能保证罐内物料混合稳定充分。垂直与水平方向上混合充分氟纶材质的刮板非常灵活，可逆向旋转，无死角，能够加热和冷却，而时间也被大大缩短。整个混合生产过程采用现代电子触屏式操作，具体可依据要求调整。SID可以提供从5mL至2000L反应系统的完整方案，包括：搅拌、均质、加热、pH测量、真空、扭矩测量?(粘度)?以及软件采集数据。

(1)、均质：SID反应器可配备XBI2000乳化机，通过合适的分散的选择，得到不同大小的颗粒度，低可达0.3μm；

(2)、搅拌：SID配备了刮边搅拌机，处理粘度可达150000 mPas，并可定时操作，TFT大数显屏；

(3)、加热：SID的夹套反应器允许外接恒温循环器，对样品进行加热甚至冷却。如果恒温器连接了外置的温度传感器，可对样品温度实现实时监控；

(4)、扭矩测量(粘度)：SID配备的P4允许在物料处理过程中监控物料的粘度变化。图示展示一个样品在反应器中先被加热后冷却。

(5)真空：从产品中去除气泡是一件非常困难及耗时的任务，真空环境以及缓慢搅拌，可以尽可能地减少甚至避免气体对样品的影响。SID配备的刮边搅拌即转速达530rpm，低速仅4 rpm；而真空泵LVS105T低真空度可达2 mbar，同时分散机的真空滚球轴承和釜盖保证了低真空值的实现。

(6)、灵活性：除了以上性能外，SID的反应釜盖配有标准的NS29及NS14接口，更大限度的满足了如pH测量、回流冷凝、给料装置等的应用。

(7)、数据采集：实际上，为了保证工艺的重现性，数据的记录和模拟将变得尤为重要。以上提到的转速、温度、pH、真空等，都可以通过I软件进行采集，通过储存、显示及导出excel数据。

注

*?表中流量范围是指介质为“水”时测定的数据，表中所列型号的出口压力≤0.15MPa；
* 如采用循环工艺，建议与间歇式高剪切分散乳化机配合使用；
* 如有高温、高压、易燃易爆、腐蚀等特殊工况时，须提供详细准确的参数；

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