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超细立磨是在公司二十多年数千台超细微粉磨运行的基础上，以工匠般的精神在超细粉研磨分级领域投入大量的人力、物力、财力不断创新和研发，不断引进从事超微粉生产和超微粉设备设计、生产、加工的行业优秀人才，并引进消化吸收德国、日本、台湾等国家和地区的超细粉研磨分级先进技术和经验，整合后进行高标准制造的产品。是一种一次完成超细粉粉磨、分级、输送于一体的超细制粉行业专业设备，可广泛应用于、化工、冶金、非金属矿等行业。可将莫氏硬度5级以下、密度在3.2以下、抗压强度在150Mpa以下、非易燃易爆矿、无腐蚀性的脆性物料颗粒状及粉状原料磨成所要求的(325～2500目)超细微粉。通常适用如下物料：碳酸钙、方解石、硫酸钡、滑石、硅灰石、叶腊石、白云石、石墨、高岭土、石灰石等。
超细立磨主要由电动机、减速机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、选粉机、机体、油站、主机PLC电控系统等部分组成。主电机通过减速机带动磨盘转动，同时风从进风口进入立磨机体内，物料经螺旋给料机下料口落在磨盘中央，在离心力的作用下，物料从磨盘中央向边缘均匀移动，经过磨盘上的粉磨辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料床进行粒间粉碎。被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的强气流带走，而较大的颗粒物料又重新掉落到磨盘上继续粉碎，气流中的物料经过上部的分离器时，在转子叶片的作用下，粗颗粒重新回到磨盘上粉磨，合格的细粉随气流一起出磨，被系统的集粉器收集，被收集到的粉料即为立磨机磨出的产品。混入物料的铁块等杂物随物料运动到磨盘边缘时，由于自身重量大而不能被风吹起，跌落至磨机下腔被安装在磨盘底部的刮料板刮入排渣口排出机外。通过调节多头选粉机转子的转速，可以获得不同细度的合格产品。通过调节液压系统的压力可以调节辊磨压力，一定范围内可以适应不同硬度的原料。
优势：
(1)料层粉磨原理，产品的白度和净度高
超细立磨机采用立磨料层粉磨原理，物料在磨内停留时间短，减少重复碾磨。产品中含铁量极少，用于粉磨白色或透明物料时，产品的白度和净度高。特殊设计的辊套和衬板的研磨曲线，更容易形成粉磨料层。
(2)磨辊单独润滑，双泵供油
磨辊润滑采用单独的润滑站，且单个磨辊回路采用双泵,泵吸同时工作的模式，既使磨辊轴承得到充分的润滑和冷却，又能保证磨辊轴承室内不会过多存油，而导致的泄露。
（3)高效的选粉工艺，可一次性达到所需细度
超细立磨机采用瑞典多头选粉机原理，每个转子都可以变频调速，出磨成品细度在选定范围内均可实现，可不用经过二次风选分级，无下品料的存在。成品粒度小于2μm颗粒含量高，*高可可达70%，及325目低残留，也适合从中二次分选出更细粒径的成品。
（4）PLC自动化控制，变频调速，节能高效
采用PLC自动控制的磨辊加压控制方式，研磨压力得到精准控制，且不需要人工操作。主机PLC电控系统的对主机范围内的电器元件进行有序协调指挥工作，主机转速采用变频调速，与其它任何形式的磨机相比节约能耗30%～50%，经济效益*佳。
工作原理
由超细立磨主电机通过减速机传动带动磨内的磨盘旋转，磨辊在磨盘上物料的摩擦作用下自转，物料通过星形喂料阀，一段、二段进料螺旋机由进料口落入磨盘中央后，受离心力的作用向磨盘边沿移动，经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压缸的拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据生产不同产品的细度的工况进行调整）。
物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间运动产生的剪切力作用。物料被挤压后，在磨床轨道上形成料床（料床的厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和摩擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。粉磨后的物料继续向盘边沿运动，直到溢出盘外。磨辊的边上设计有特殊结构的刮板，可以不断地将物料导入磨辊下挤压。

磨盘的周边设有引风环，来自高压风机的气流由引风环自下而上高速带起溢出的物料上升，进入顶部的分级机进行粗细分级，粗粉重新返回磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随着气流带向机壳上部出口进入除尘器被收集下来，由气力输送系统送入成品仓后可以包装出库。引风环处上升的气流也允许物料中比重较大的颗粒落入引风环下面，从超细立磨下部的排渣口排出，由回料螺旋送回进料系统重新进入磨机。据估算，进入立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊和上升气流中往复内循环运动达几十次，甚至上百次，实际上就是多次粉碎的一个过程。

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